5 S 管理概述

yangyan31411 · 发表于 2009-3-29 16:58:50

5 S 管理

一、  5S的内容
1．5S的起源

1） 5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。

2） 1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。 5S的宣传口号为¡°安全始于整理，终于整理整顿。”

3）后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S ，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及

  适用范围进一步拓展。

4） 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由

此掀起了5S的热潮
2．5S的发展

1）日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。

2）在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。

3）随着世界经济的发展，5S成为管理的新潮流。
3、5S的内容
l 整理（Seire）
：要与不要，一留一弃；
l 整顿（Seition）：
科学布局，取用快捷；
l 清扫（ Seiso）：
清除垃圾，美化环境；
l 清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底；
l 修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯；

1）整理：

把要和不要的进行区分，工作场所不要放置不要的东西。

要与不要之判定标准：

l 一年以上未用过
l 半年内仅用一至四次
l 一个月内至少使用一次
l 随时均需使用
2）整頓：

把需要的人、事、物加以定量、定位
，以节省寻找时间。

步骤 :    1. 彻底执行整理的工作。
                           2. 决定放置场所。
                              3. 决定放置方法。

                                    4. 加以标示。

                                          5. 摆放得很容易取用并容易归位。

3）
清扫：

      维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

要点：

1、清扫的对象：

  地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等

2、将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。

3、自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫。

4、
清扫也是为了改善。

4）清洁：

      将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化
要点：

1 .  车间环境要整齐、清洁卫生
   2 .  人员与物品要一样清洁
   3 .  精神上的¡°清洁¡±同样重要

   4 .  使环境不受污染

5）修养：

养成能够正确地执行所决定事情的习惯。

习惯是什么？
n 下一制程就是客户

n 品质是习惯出来的
n 习惯是要求出来的

习惯的养成包括：
l 环境卫生、日常工作、

l 公司制度和行政命令、

l 会议决议的执行度。

二、 5S活动的目的

环
境
清
洁       安全生产    提
升
效
率          提
高
品
质
降
低
成
本       提
高
素
质          提升形象
三、  5S活动推行的原则

1 . 自我管理的原则：
自己的事自己做
2 . 勤俭节约的原则：
废物利用

3 . 持之以恒的原则：
建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善
四、  5S活动推行的技巧
1、工作现场的5S

要点：

l 改善布局
l 规划生产现场
l 改善物流
l 减少搬运
2、办公室的5S

要点：

         共独区分
公私区分

         柜架管理
资料归位

         桌面状态
抽屉状态

         张贴管理
事务管理
3、电子档案的5S

要点：

      及时存档
明确命名
   存档正确

版本区分    邮箱清理
原文回复
4、5S活动推行的技巧

1）  红牌作战
l 考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴 “红牌”进行警告，限时纠正
。
l 配合一定的处罚措施。

  2）
检查表

l 检查组纪录检查结果——检查表

l 纪录措施和结果
l 进行追踪确认

3）目视管理

l 摆放位置用标准化的标示牌、标示线等 “一看便知”的方法进行标示
。
l 人员的着装上也做明显标示，方便管理
。
l 设备的目视管理要点
l 物料的目视管理要点
l 作业目视管理要点
4）看板管理

   （1）看板管理的作用
n 传递信息，统一认识
n 防微杜渐，帮助管理

n 强势宣传，形成改善意识

n 褒优贬劣，营造竞争氛围
n 加深客户印象，提升企业形象

   （2）看板管理的内容
l 质量信息
l 成本资料
l 交货期信息
l 机器故障情况、趋势和目标
l 提案改善建议
l 专案活动信息

   （3）看板制作的要求
u 设计合理，容易维护
u 动态管理，一目了然
内容丰富，引人注目