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楼主: CAMI
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关于质监部的管理

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涂料人一段

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发表于 2010-11-8 11:10:37 | 只看该作者
本帖最后由 jinniu4321 于 2010-12-8 15:57 编辑

对于涂料产品的质量管理来说,检验很有必要的,尽管我也同意产品是做出来的,不是检查出来的观点。
但对于涂料来说,有其特殊性,不能一概而论,特别是很多小企业,用到的原材料都上百种到几百种。想做好预防很难,不太现实。原材料的不稳定,造成批次产品之间的波动很正常。当然,大的涂料制造企业,如AKZONOBEL,PPG,立邦等均有严格的合格供方评估制度,且多用一些进口的原材料,产品的稳定性相对会好很多,但检验员仍然是需要的。如何用最少的成本,通过做好供方选择、原材料检验、过程控制、型式检验等,来达到产品质量稳定的目的。
诚心做人,用心做事
     

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涂料人一段

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发表于 2010-11-8 11:11:24 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
回复 就这样生活 的帖子

谢谢您的加分。
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涂料人二段

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发表于 2010-12-3 22:22:10 | 只看该作者
品质和管理应该是公司最重要的环节,原料的检测,原料各种检测方法的制定。成品的检测,成品的检测方法和成品的标准的制定。以及车间生产的监控。现在做的好的涂料厂品质的控制都比较好。
     

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涂料人二段

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发表于 2011-2-7 10:21:46 | 只看该作者
品质永远不是检验出来的
检验就是死后验尸
lz此话甚是!检验不是万能的,必须在整个生产运作过程中保证严格执行规章制度,才可以减少、避免生产问题的发生!/:good
     

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涂料人二段

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发表于 2011-2-23 21:46:54 | 只看该作者
我也来学习了,谢谢各位分享

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涂料人零段

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发表于 2011-4-10 20:41:39 | 只看该作者
品质的做出来的 不是检出来的
     

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发表于 2011-6-22 16:54:46 | 只看该作者
本帖最后由 jinniu4321 于 2011-6-22 16:54 编辑

谁都知道品质是做出来的,不是检验出来的。
但好的品质如何做出来?愿听各位专家的高论。
个人认为:如何做好质量管理体系,靠良好的体系保证产品的质量,做好PDCA循环,才是问题的关键。其中检验也是不可或缺的一环。
诚心做人,用心做事

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涂料人二段

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涂料人二段

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发表于 2011-7-19 22:01:27 | 只看该作者
关键是要有一套品质管理体系。。。才可以保证生产、配方。。。。

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涂料人一段

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发表于 2011-7-26 07:57:05 | 只看该作者
个人认为是一个好的管理体系,同时加上工艺制度的完善、合理,并且生产能够忠实的、规矩的执行,外加一套符合市场使用习惯的检验方法和标准的有效执行。当然配方的合理性、宽容性等是肯定要求的。

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涂料人一段

剑圣

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发表于 2011-9-7 03:48:15 | 只看该作者
我来补充下,目标是很重要的,首先就得确认全年的工作目标,比如多少以下投诉、多少以下属实投诉等,另外总会有一些不是很完善的工作程序和漏洞,及时关注将他们暴露出来并解决掉,做质检人际关系也很重要,千万避免打冷战
     

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涂料人零段

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发表于 2011-10-28 09:23:57 | 只看该作者
在涂料行业关键的是选原料!
     

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涂料人一段

涂料小混混

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发表于 2011-11-17 14:43:25 | 只看该作者
学习了。。
     

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涂料人二段

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发表于 2011-12-13 13:27:05 | 只看该作者
现阶段的涂料企业,检验(发现问题)和顾客意见(投诉)是品质改善的推动力。
     

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涂料人三段

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涂料人二段

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发表于 2012-2-2 10:45:47 | 只看该作者
     检验工作时非常科学和严肃的。
   对于产成品出厂检验虽然是死后验尸,但是如果我们将工作做在前面,在生产的各个重要环节建立检验、控制措施,可以极大地减少产品出厂的不合格率。将检验员下放到车间,这是个可以尝试的方法。
   对于原材料,那就更重要了。我曾经遇到的一个真实的事情,一个公司的一批树脂胶化了,原因就是95%的甘油被误检为99%,检验方法是打折光。可是重复取样检查,折光仍然是一样的,说明检验人员没有失误。那这个事情责任该谁来承担?!后来,我给他们建议给甘油增加一个羟值指标检测。这其实是企业质量管理工作中的失误,是有关人员缺少专业精神导致的。对于原材料检验和控制,必须分清楚重要的、关键性指标,有些指标是不允许出错的,如甘油的羟值。如果一开始就确定甘油羟值必须检测,这个近十万元的损失就完全可以避免。不要迷信什么标准,甘油标准要求做羟值吗?!没有!
   所以,对于新手,建议你还是沉下去,好好修炼,不要满瓶不动半瓶摇。学了一点点就自以为了不起。知识是一辈子也学不完的。
涂料树脂技术超级群:375156899
     

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发表于 2012-2-4 22:21:40 | 只看该作者
主要分三环节。
1、原材料的入厂检测要从严,这是首要和前提。
2、生产及工艺控制务必要遵章。这是过程控制不能松懈。
3、成品检测是最后一道环节也不能马虎。如果说前两个环节松懈了,但在最后环节把住关还是可以避免不合格产品出厂。关键要保证批次之间的稳定性,主要还是要靠检测人员的经验、工作细致程度和责任心。
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发表于 2012-2-27 16:24:52 | 只看该作者
质监部门并不只是做检验的,它只是职责之一;如何把“技术——采购——生产——物流——服务——反馈——技术”这个循环的“物品流”和“信息流”的沟渠梳理畅通,才是质监部最重要的职责。
     

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发表于 2012-4-24 10:33:56 | 只看该作者
各位大师提到原材料的检验,但是原材料的种类和数量都很多是不是都需要检?或者挑那些检,检测哪些指标?还请各位大师给予意见
     

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发表于 2012-9-15 10:29:57 | 只看该作者
刘大帅 发表于 2009-6-8 10:21
不能相信新手的谎话!
    有个上海的小朋友说要拜我为师,请教质量管理、环境管理方面的问题,我说拜师就 ...

你的工作建议真是值钱,质管还可以为公司省那么多钱,我佩服,真要叫你师父好
     

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涂料人一段

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发表于 2014-5-6 16:32:06 | 只看该作者
jinniu4321 发表于 2010-10-23 16:17
本人做品质管理9年。个人认为品质管理重点应做好以下工作:
部门管理        
1、负责制定本部门工作计划 ...

写的不错,比较全面,学习了
     

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涂料人一段

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发表于 2015-5-10 22:57:32 | 只看该作者
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