请问什么是"指研"?

william

关于指研，前面各位版主已讲得很清楚，由于本人曾推广过调色系统工作，同时参加过国标《可调色基础乳胶漆》的编制，因此想结合本人的经验作更系统一点的补充。

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为什么要做指研实验：
指研实验（rub out test）是评价颜料在色漆中分散状态或色浆在基础漆中的相容性或颜色接受性（compatibility or color acceptance）的一种实验方法，只有颜料在涂料中能分散稳定的色漆才是合格的色漆。同时指研实验还模拟了涂料在实际施工中不同施工方法。指研区相当于刷涂（即高剪切应力区），而未指研区相当于辊涂区（低剪切应力区），很显然刷涂的颜色同辊涂的颜色必须一致，这就要求指研区同未指研区的颜色要一致。因此指研不合格时很可能产生质量投诉。

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指研的试验方法：
国标《可调色基础乳胶漆》中方法为：
相容性试验方法-指研法
A.1 试验环境
按照GB/T 9278-的规定执行。
A.2 试验器具
A.2.1天平：精度0.1g
A.2.2 湿膜制备器：规格250μm
A.2.3 不覆膜、无荧光的黑白卡纸
A.2.4 双光束分光光度测色仪：采用SCI模式，D65光源，D8测试角度。
A.2.5 可调色乳胶漆供应商提供的配套用碳黑、铁红、酞菁蓝色浆。
A.3 试验方法
A.3.1 称取100g的可调色乳胶基础漆于合适的容器中，按表A.1给出的色浆添加量加入一定量的某种色浆(精确到0.1g)，充分混匀。若乳胶漆明示了稀释比例，按明示的最大稀释比例加水后充分混匀。静置5min ，用250μm的湿膜制备器在黑白卡纸上制备涂膜；在涂膜表干前，指研能感觉到明显的阻力时，用食指指腹在漆膜上匀速研磨20次，研磨出直径约为30mm无露底区域（如图A.1）。涂膜于A.1试验环境
A.3.2 目视观测指研区和未指研区，若颜色均匀，指研区和未指研区无明显色差，则可评为无浮色、发花。
A.3.3 在距离涂膜边界或指研区边界10mm内各取两点，用测色仪测试指研区域和未指研区域的色差，以两点色差的平均值作为一次测试结果。
A.3.4 用A.3.1配置好的测试漆样平行刮板试验三次，如两次相近的测试结果之差不大于0.2时，以两次相近测试结果的算术平均值作为最终结果。如两次相近的测试结果之差大于0.2时，视为试验无效，需重新试验。
A.3.5 重复A.3.1～A.3.4，测试其他色浆与可调色乳胶基础漆的相容性。

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A.5 结果判定： 下自然干燥24h。
三种色浆检测结果均符合本标准要求时，则判定该产品相容性符合本标准要求；如三种色浆中有一种色浆相容性未达到本标准要求时，则判定该产品相容性不符合本标准要求。
表A.1相容性测试可调色乳胶基础漆与该基础漆供应商提供的配套色浆的配比可调色乳胶基础漆加量，g         碳黑色浆加量，g         铁红色浆加量，g         酞菁蓝色浆加量，g
用于调浅色漆的可调色基础漆, 100         3         3         3
用于调中等色漆的可调色基础漆，100         5         5         5
用于调深色漆的可调色基础漆, 100         10         10         10

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某外企的指研实验及基础漆的调整方法如下：
When adding colourants to base paints, resins, solvents and additives are mixed and the result can never be completely anticipated. The colourants have been developed to have no or only a minor effect on the paint properties when the recommended maximum addition levels are followed. However, it is necessary to verify the compatibility by testing the mixture of paint and colourants.

To carry out the tests the following procedure is recommended:

1. Add 10 w-% of the colorant to your paint.
2. Mix carefully using a mixer.
3. Apply the paint on a draw-down paper.
4. If you notice any incompatibility, such as severe gloss reduction or agglomeration, add some additives or change some raw materials.
5. Repeat the steps 1-4 until the paint and the colourants are compatible with each other.
6. Repeat the steps 1-5 with other colourants.

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指研实验可能的结果：

指研区与未指研区的颜色相同，说明颜料稳定，相容性良好。
若指研区与未指研区颜色不同（指研区可能深一些也可能浅一些，两种情况都有可能），说明色浆同基础漆的相容性不佳或者说颜料在体系中分散不佳。

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展色不良的原因：
分散剂没有足够稳定颜料使颜料产生了絮凝、浮色（可能是白色颜料-指研变浅，也可能彩色颜料-指研变深）或色浆加入基础漆后分散剂、润湿剂等在体系中重新分配造成了颜料的絮凝和浮色。

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相容性不良的后果：

A 造成颜料或色浆的浪费；
B 颜色调不准，特别电脑自动配色；
C 刷涂与辊涂的色差；
D 光泽的变小；
E 细度增大；
F 透明色漆的透明度降低等。

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相容性解决方法：

几乎配方的每个组成都可能产生影响，但按重要性的顺序，应依次考虑调整：分散剂、润湿剂、树脂或乳液、增稠剂等，溶剂型涂料中的溶剂也很重要。

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溶剂型涂料常用的其它测试相容性的方法：

(1)观察色相交化，絮凝会使色相红移；
(2)测量细度或者说检测有无返粗结粒(Seeding)；
(3)淋涂实验。

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另贴一段摘本人的一篇关于调色系统的文章中的内容，供大家进一步参考：

颜色接受性(Color Acceptance)

理想的颜色接受性是成功应用调色系统的关键，它决定着色漆的品质和施工性能。色浆在基础漆中的颜色接受性不但与色浆的组成有关，而且同基础漆的组成也有关。

颜色接受性主要问题表现为展色(color development)不佳、杂色斑点(mottling)、贝纳旋涡(Benard cell)、返粗结粒(seeding)等现象。

水性色浆和通用色浆在乳胶漆中颜色接受性问题主要表现为展色性。测试展色性最常用的方法是指研法(rub out test)，且最好是在不同混匀条件(2分钟和10分钟)下进行指研实验。其操作如下：将色浆加入到基础漆中，在混匀机中分别混合2分钟和10分钟，接着刮涂制板(draw down)并进行指研实验。比较2分钟和10分钟、指研区和非指研区的色差，若存在色差，说明展色性不佳，调色时不能得到准确一致的颜色。2分钟为实际混匀时通常采用的标准时间，10分钟可认为是一种过度混合状态。若两种混合状态下有色差，则表明调色时颜色的重现性会有问题，因为颜色与混匀时间有关。
         
图2 左-混匀2分钟后指研，右-混匀10分钟后指研


图3 左-混匀2分钟后指研，右-混匀10分钟后指研

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展色问题常有以下几种表现形式：(1) 二分钟混匀展色正常，指研无色差，但10分钟混匀颜色变浅，指研部分颜色变深，如图2所示。其原因是在长时间混合后色浆中颜料表面的分散剂发生解吸，被吸附到邻近基础漆的颜、填料粒子表面，色浆中颜料粒子缺少分散剂的有效保护而发生絮凝，颜色变浅，在指研的外力作用下重新解絮凝，恢复原来的颜色。其解决办法是在基础漆中加入具有对多种颜、填料快速吸附功能的低分子量、多官能团分散剂，可快速占据在基础漆的颜填料表面以及色浆中颜料粒子的表面，防止色浆中颜料絮凝。(2) 随混匀时间延长，涂料颜色变深，混匀二分钟的涂料，颜色很浅，展色性差，在指研时颜色变深，10分钟时展色好，指研无色差，如图3所示。这种现象常发生在通用色浆在醇酸漆及普通水性色浆在高疏水性的外墙乳胶漆(如无皂聚合乳液)的调色中，其原因是通用色浆中的乳化剂不足以保证色浆在醇酸漆中乳化以及水性色浆和乳胶漆的HLB值相差太大。解决办法是提高色浆的乳化作用、降低色浆和基础漆之间的介面张力，通常非离子表面活性剂或疏水性共聚物分散剂会十分有效。(3) 还有一种常见的现象是指研区颜色变浅，这表明基础漆内的分散剂对钛白的保护不够而导致钛白发生絮凝，其解决办法是选用对钛白有强烈吸附作用的分散剂进行保护。

杂色斑点是指色浆在基础漆中不能均匀分布，在显微镜下可以看到许多较大的有色颗粒极性液滴乳化分散在非极性白色基础漆中，形成油包水的二相体系。它类似如以上所述的展色问题(2)，只是更为严重。这种现象在乳胶漆中很少发生，主要发生在通用色浆用于醇酸漆的调色中。在大多情况下，其解决办法是选用较低分子量、亲水的阴离子型表面活性剂来调节相容性，使色浆小液滴稳定性降低，色浆中颜料表面分散剂的分子链重新取向分布，颜料表面的连续相由极性转变为非极性，消除杂色斑点，实现良好展色。

贝纳旋涡主要发生溶剂型体系，是由于颜料粒径不同(可能是絮凝造成的)、局部表面张力梯度和较低粘度造成的，可通过适当助剂减少絮凝、降低表面张力和适当提高涂料粘度来消除。

返粗结粒(Seeding)现象在水性或溶剂型体系中都有可能发生，在检测涂料细度和刷涂时均可发现大的固体颗粒。造成这一现象主要是由于色浆中的颜料在加入到基础漆中后所处的环境(包括溶剂、树脂种类及浓度、润湿分散等助剂)发生了很大的变化而做成的，也就是通常所说的颜料冲击(Pigment Shock)，因此色浆体系同基础漆体系相差较大时容易发生这种现象，如水性通用色浆用于溶剂型漆(如聚氨酯醇酸、弱溶剂丙烯酸)调色和溶剂型通用色浆在硝基漆、聚酯漆中的调色。通过外加适当分散剂加强对颜料的保护以及注意色浆加入到基础漆中后应迅速充分混匀均匀可减少发生结粒的可能。

调节色浆在基础漆的颜色接受性常用的方法如下：(1) 确定颜色接受性问题的种类；(2) 选择1到2种可能解决颜色接受性问题的助剂；(3) 后添加1%助剂(已过量，通常0.5%足够)到基础漆中混合均匀；(4) 将色浆加入到基础漆中分别混合2分钟和10分钟后做指研实验；(5) 如果有效，降低助剂浓度至理想状态。