原子灰施工工艺

开林（江西）制漆 · 发表于 2007-11-9 20:45:23


		产品类型	双组份聚脂腻子
		用途	填补有凹坑、不平整的金属表面
		混合比例	100份原子灰：2份固化剂
		混合后使用时限	7～8分钟／20℃
		喷涂工具	灰刀、软质橡胶或塑料刮片
		干燥时间	20分钟／25℃
		打磨	刮涂前：P80～P180干磨刮涂后：P80～P180～P360干磨
		适应底材	环氧底漆、钢表面、玻璃、电泳表面
		不适应底材	侵蚀底漆、合金底漆
		注意事项	1．凡经过使用的油灰，混合物等，一概不宜装入原产品容器罐中 2．有关工具使用完毕及时用天那水洗净 3．贮存于阴凉干燥处，避开火气、直射日光及雨水等 4．涂刮前主剂与干剂必须充分混合均匀
定义：	面漆喷涂完毕后，膜面显映出原子灰部分痕迹，原子灰的边缘部位发生皱缩
成因：	1．原子灰刮得比较厚，并且在未充分干燥的状态下就作了上涂膜的涂装，尤其是原子灰及填充剂被涂在接界斜面部位时干燥比较慢，在硬化不充分的情况下就涂装上层涂膜的活，会软化产生皱缩。 2．在原子灰、填充剂上层的中层涂膜，如果一次就被涂得很厚，那么会发生中层涂料溶剂浸蚀原子灰和旧涂膜的接界部位，生皱缩的现象。 3．原子灰上层的中层膜涂料及面漆涂料的稀释剂、缓冲剂使用过量或者涂料稀释得太稀。
预防：	1．要等原子灰充分干燥后，再进行中层涂膜及面漆的涂装。 2．原子灰上层的中层涂膜不能一次就涂得很厚，分3次左右的薄涂重叠而成，这样可以使中涂层中的稀释剂很快蒸发，减小了其对原子灰的接界部的侵蚀。 3．中层涂料及面漆中不要过多的加入缓冲剂，并且不要将涂料稀释得太稀。
补救：	用400#的研磨纸进行水研磨后，再用原子灰填补缺陷处，然后按前面所述要领进行中层涂膜及面漆的涂装。