平版胶印油墨的技术发展趋势（四）热固轮转油墨

清泥 · 发表于 2009-4-24 17:31:43

热固轮转胶印油墨是轮转胶印油墨中的一种，又称为商业轮转胶印油墨，主要用于涂层纸类的高档印刷品，如高级期刊杂志、商业广告彩色报纸等。在印刷的过程中，热固轮转胶印油墨通过热固轮转印刷机上的加热干燥装置使印品快速干燥，以达到高速印刷的目的。热固轮转印刷机是通过在轮转印刷机上安装集成干燥设备，印品通过干燥装置使油墨中的溶剂迅速挥发而达到快速干燥，常用的干燥方法有煤气火焰法、热风法和远红外线法等。热固轮转胶印机利用模块化的结构、创新的技术和高度的自动化等方面的综合优势，形成了低成本运行状态下的高速印刷、高品质和高生产效率的特征，满足了印刷商对生产灵活性、印刷品质和生产效率方面的要求。

国外许多印刷技术发达国家都在加快发展热固轮转胶印技术，在欧洲仅海德堡热固轮转胶印机M-600型大约就有1300条生产线，其它型号印刷机器有1000多条生产线，日本热固轮转胶印机生产线也有2000多条。在欧美，胶印油墨中增长最快的当属热固轮转胶印油墨。随着国内经济文化水平的不断提高，涂层纸等高档印品在越来越多，近几年热固轮转胶印印刷及配套的热固油墨在国内得到了快速发展，目前，我国已引进不同型号的热固轮转胶印机达100多台，主要分布在北京、上海、深圳、广州等经济发达城市及地区。目前印刷所使用的热固油墨多采用进口产品，国内的热固轮转油墨尚处在开发研制阶段，其中天津东洋的TOHAF SOY豆油型热固胶印轮转油墨可作为市场上现有热固轮转胶印机的配套油墨。

热固轮转胶印油墨在配方设计和生产工艺方面与普通胶印油墨没有很大的区别，但是热固轮转胶印油墨还是有其本身的特点。首先热固轮转胶印油墨的干燥方式主要以挥发干燥为主，并同时包括渗透干燥、氧化结膜干燥。为了控制好油墨的热挥发性和印刷稳定性的之间的平衡，热固油墨的矿物油溶剂选择就显得十分重要，其中必须着重考察矿物油溶剂的性能，一般要求馏程要窄（一般为250℃-270℃），必须和印刷机加热干燥温度匹配，以达到迅速挥发凝固干燥。同时为了确保高速印刷时稳定的印刷适性，必须确定所使用矿物油溶剂的芳烃含量、黏性增值等指标，这些指标对油墨印刷机上稳定性的将会产生重要影响。其次连结料和溶剂正确的选择和搭配也是提高油墨印刷稳定性的一个重要环节，应综合考虑连结料的抗水性、矿物油的溶解性和热挥发性等性能，连接料与矿物油溶剂之间的平衡将是不可或缺的条件。

热固轮转印刷速度可达8/秒米(每小时最高6万转)，其印刷最大的特点是高速印刷，这就要求油墨的粘性要低于单张纸油墨的粘性，但粘性低容易导致高剪力下的过度乳化和飞墨现象。所以要求油墨使用的树脂连结料必须平衡好粘弹性、分子量分布和溶解性之间的关系，既在维持一定的溶解性情况下，具有较高的分子量和粘弹性，以有效平衡油墨的粘度与流动性间的关系，改善油墨在高速印刷条件下的乳化性能和飞墨性能，目前国内生产的分子量为20000-40000，正庚烷容纳度大于lOml／2g的松香改性酚醛树脂可基本满足热固轮转油墨的性能要求。

目前，为了适应印刷高速化和环保等发展趋势，降低油墨中VOC，AF矿物油和大豆油溶剂在轮转油墨中的应用将不断加强，如天津东洋推出的豆油基热固轮转油墨。总之，由于不断增长的市场需求，适用于印刷低克数涂层纸的高档彩色印品的热固轮转油墨，将具有良好的发展态势。国内的各大油墨制造厂商应抓住有利时机，尽快开展这方面产品的研制工作。