浅谈乳胶漆的检测方法及品质控制

admin · 发表于 2007-11-25 19:48:01

水性建筑涂料目前应用最多的室内墙乳胶漆，不同的乳胶漆适用范围不同，须用不同的方法来检验和控制产品的质量。但其常规检验方法有相同之处，先列举如下。
1、
容器中的状态
新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。实验方法为目测法，可参考美国联邦实验方法标准No.141中的3011容器中的状态。
2、
分散细度
分散细度又称研磨细度，使体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标GB/T1724，GB/T6753.1及国际标准ISO1542均采用刮板细度计的方法。
3、
漆膜外观
乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准样板差异不明显，光泽符合要求（有光、半光或无光）即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制高的常用色差仪进行测试，测试方法由GB/T9754、ISO2813等。
4、
pH值
pH值是溶液氢离子浓度的量度。涂料储存过程中，pH值变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。
5、
稠度（低剪切黏度）
是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。GB/T9626和ASTM D 562均用斯托默粘度计测定。大多数乳胶漆的黏度约为150-300g/100r。
6、
冻融稳定性
乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程（循环试验）后，保持其源状态的能力，既不发生凝固、返粗或黏度过大等弊端的能力。有些乳胶漆黏度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。GB/T9628和ASTM2245均采用一500ml灌装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1-5个循环，评定性能变化为0-10级，无变化者为好。
7、
干燥时间
指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为1-2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法有CB/T1728、GB/T6753.2、ISO1517、GB/T9273、GB/T9280、ISO3678以及ASTM D1640等。
8、
对比率
是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上统一涂膜的反射率之比。当对比率≥0.98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。GB/T9270、GB/T5211.17、ISO2814、ASTM D 2805均用反射仪法来测定对比率。
9、
抗流挂性
在垂直面施工的涂料，由于其黏度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的抗流挂性差，涂抹在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。GB/T9264、ASTM D 4400均可采用不同规格的多齿挂涂器（
如50-275μm、250-475μm等规格）刮涂后旋转90°垂直放置，涂膜薄的条在上，涂膜后的条在下，视未流入下条膜的最后一条为未流挂的膜厚。
10、涂溅漆值
乳胶漆经常用辊涂法施工，辊涂溅漆值是测定辊涂法施工是涂料溅落量的评定方法。ASTM D 4707用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。
11、耐碱性
评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。乳胶漆列入耐碱性指标，主要考虑水泥等碱性物质对涂层的影响。GB/T9265采用饱和石灰水浸渍法测定，ISO也规定了多种介质的浸渍法。
12、耐刷洗性
耐刷洗性是指在规定的条件下，涂膜用规定刷洗介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。测定方法有GB/T9266、阿斯塔姆第2486等。