胺基树脂与催化剂

小谭 · 发表于 2009-5-26 15:52:59

本帖最后由小谭于 2009-5-26 15:55 编辑

甲醇醚化产品的活性大、硬度高、耐溶剂好、户外耐久性好。

1、丁醇部份替代甲醇或全部用丁醇醚、产品有很高的疏水性、粘度低、层间附着力强、表面涨力低，易润湿底材、流平性好。

2、醚化度高、产品稳定性好、粘度低、活性低。

催化剂：
1、磺酸型催化剂的酸强度次序为：PTSA＞DDBSA＞DNNDSA＞DNNSA＞MSA

2、MSA催化得到的涂层硬度很高，但脆，耐水性最差。

3、DDBSA的催化效果比PTSA和DNNDSA要差些，对底材附着力不好。

4、DNNSA、DNNDSA中的壬基有很高的支化链，没有表面活性的作用，DNNSA是油溶性的磺酸，在溶剂型氨-丙涂料中溶解好，酸强度不是最高的，催化效果好，同PTSA类似，但PTSA耐水差，DNNDSA在50℃浸泡60h冲击强度没变化，其是最好的催化剂。

树脂选择：
玻璃化温度较低的树脂，配置涂料完全固化后，涂层经擦刷后、光泽下降小、放置过夜、光泽能恢复、这种涂料称为自愈合涂料。

另：烷基酚聚氧乙烷是一种能克服起泡的表面活性剂；聚丙烯酸辛酯作消泡剂。

二、热固性丙烯酸树脂交联剂

1、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，搭配Nacure 5225(封闭的十二烷基苯磺酸)为催化剂用于水性金属汽车漆、耐酸雨好；由于甲基丙烯酸四氢呋喃酯位阻作用；Cymel303-98以对甲苯磺酸耐酸雨明显提高、由于甲基丙烯环已酯的位阻作用所致。

2、含羟基丙烯酸树脂交联，一种是完全甲醚化(也可称丁醚化)，在强酸催化下，该体系在125—135℃下30min内完全固化，另一种在弱酸催化下，110—115℃下30min内完全固化。

3、异氰酸酯与羟基在常温下或120℃下烘烤，若采用HDI三聚体或缩三脲这类交联、涂膜丰满、光泽高、耐磨抗刮、耐热、耐水、耐溶剂、腐蚀好。

4、以环氧树脂为交联剂，在120℃下烘烤、以多胺与环氧基反应、同时环氧基也可自缩和交联。

三、丙烯酸树脂

1、羟基丙烯酸树脂的玻璃化温度较高，一般为10—80℃，多娄为20—60℃之间，对于室温固化的玻璃化温度越高，表干时间越短。
2、在热固性涂料中，低玻璃化温度的树脂，能制高硬度的涂层。

3、叔碳酸缩水甘油酯改性丙烯酸酯涂料，环氧较高活性(Carolura E10)溶解好、低粘度、润湿流动性、光泽与刷涂、重涂与保色性、耐酸蚀性好、耐水解、耐碱、柔韧光亮。

※ 一般在催化剂[辛酸亚锡或三苯基乙基碘化膦(ETPPI)]在160℃反应交联、如果不加催化剂、可在4h、如果加0.2%的ETPPI、在1h内完成反应、浅色漆不能加催化剂、否则颜色深。

※ 酮类溶剂不能使用，因与E10反应，最好是二甲苯，可以避免树脂变色，BAC、BCS、甲基异丁基甲醇作为稀释剂。
※ 为了增加羧基和环氧基的反应程度，加入催化剂在160℃反应效果好。

1、抗酸雨最好采用封闭的HDI三聚体与三聚氰胺-甲醛树脂合用。

2、丙烯酸树脂的羧酸基有利于在极性材料上附着，引入甲氧基硅烷有利于在玻璃等无机材料上附着；用叔碳酸缩水甘油酯改性，采用丁醇醚化胺基树脂利用底材润湿，增强附着力。

3、Cataltst苯基酸性磷酸酯，75%的丁醇溶液。
4、AKZO NOBEL公司流动控制剂(Sag Control aget 简称SCA),不同膨润土，酰胺等触变剂，它能参与固化反应与树脂完全混溶，不影响光泽和清晰度，在金属漆中利于颜料定位减少CAB的用量。

二、聚氨酸-丙烯酸涂料用固化剂
<聚氨酸-丙烯酸涂料耐酸雨、氨基丙烯酸-耐擦伤、耐抓>

1、多异氰酸酯与丙烯酸树脂上的羟基反应，最常用的催化剂为二丁基二月桂酸锡和三乙烯二胺；如果体系中含水份、羟基，T-12三者反应会缩短使用期，少量加入醋酸、甲酸、能延长2K涂料使用期、但不影响固化速度和性能。

2、使用最广泛的HDI缩二脲，HDI的三聚体，高固涂料用新的低粘度的氟化铵作催化剂。

3、除HDL之外，IPDI异佛尔酮二异氰酸酯使用最广泛；其沸点较高(在1.99Kpa时,沸点为158℃)，有时单体直接作固化剂使用，但多数还是三聚体型出现市场上如N3390，属脂环结构，给涂层以刚性，缩短表干，提高硬度，如dusmodur 3390属1,6-六亚甲基二异氰酸酯的三聚体。

环氧树脂

涂料用环氧树脂，一般都是双酚A型通用环氧树脂，相对分子质量在300—3000之间，其牌号及主要技术性能如下：

一、《环氧树脂固化剂的类型及技术性能》

名称       简称溶点/℃
性能对比
乙二胺
EDA
——       反应速度快、形成漆膜较脆、毒性大
二乙烯三胺
DTA
——       反应速度适中、形成漆膜耐溶剂性、弹性差
己二胺
HAD
39—40

反应速度适中、形成漆膜弹性好
三亚乙基四胺
TTA
——       毒性小、使用寿命长
苯二甲胺
XDA
——

反应速度快、毒性底

二、《环氧树脂牌号及技术性能》

产品型号	统一型号	软化点/℃	环氧值(mol/100g树脂)	平均相对分子质量		用胺固化后的性能
618 6101 634	E—51 E—44 E—42	—— 12—20 21—27	0.48—0.54 0.41—0.47 0.35—0.45	350—400 400—450 450—500	低	交联度大、固化后漆膜太脆、配制涂料应加增塑剂
638 601	E—31 E—20	40—50 64—76	0.23—0.38 0.18—0.22	75—850 900—1000	中	适宜做胺固化环氧树脂涂料
604 607 609	E—12 E—06 E—03	85—95 110—135 135—155	0.09—0.14 0.04—0.07 0.02—0.045	1500 2900 3000—4000	高	环氧值低、交联度小、固化后漆膜强度差

胺固化：
1、多元胺固化环氧树脂涂料、分为双组份，使用才加B组份，2—4小时表干，24h后实干，在50—120℃烘烤1—2h，固化剂与催化剂干燥，厚涂不影响干燥率，使用时间在8h。

标准稀释剂：XYL、NBA、DAA=60：30：10

2、胺加成固化环氧树脂涂料，多用E—42和乙二胺以当量比1：1聚合而成。

3、聚酰胺环氧树脂涂料，双组份，以E—20环氧树脂与聚酰胺树脂200，按65：35重量比配制最好，稀释剂为XYL：NBA=70：30。

声明：这是一份很早之前的资料，偶然发现，仅供参考。