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楼主: vison2009
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[投票] 防腐剂很重要,大家都在用什么防腐剂呢?

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发表于 2009-9-14 12:46:18 | 只看该作者
防腐剂, 罐内防腐剂, 就是杀菌剂的另一称呼! 都是杀细菌和抑制细菌生长的助剂, 区别于防霉剂.
当然,更加不是防腐蚀抑制剂!  关于如何选择防腐剂, 大家有各自的使用习惯和配方方法. 欢迎大家参阅在下关于防腐剂一文,或许有所帮助.
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发表于 2009-9-14 13:06:27 | 只看该作者
一般防腐剂,如普通的是CMI/MI;类的.
该类产品本身稳定性不好, 所以对于稳定载体,有一定要求.
进口的和国产的产品区别就在于稳定载体的技术上.
一般有单盐稳定和双盐稳定.
单盐稳定中,有分单介离子稳定和双介离子稳定.
单介离子如钠盐稳定,Na+,  
双介离子如铜盐稳定,Cu 2+, Mg 2+

实践证明, 双介离子稳定的防腐剂对于整个防腐体系的贡献比单介离子稳定的高. 在于对温度,PH的考察下.
因CMI/MI,在温度35度以上时,开始分解, 所以稳定载体的贡献是非常重要.

双介离子稳定的防腐剂, 对于某些乳液体系会有部分絮凝现象. 是因为局部浓度过高, 导致和乳液相容性发生问题, 产生轻微絮凝现象. 避免这一现象, 就需要杜绝防腐剂直接和乳液接触预混合.

在双介离子稳定基础上, 研发出了双盐复合稳定的防腐剂, Cu,Mg复合稳定,  加强了对于CMI/MI限制性条件(温度, PH)的适应能力.  使防腐能力更加长久和安全.

正如楼上所述,  CMI/MI,协同甲醛缓释技术的防腐剂, 防腐能力比一般的CMI/MI确实提升不小.
甲醛缓释,  确保了乳液\涂料气液两相间的防腐, 即上层空间保护作用!  同时, 又增效了CMI/MI的杀菌能力.

细菌不断繁殖变异, 全球温度不断升温, 选择适合您的体系的防腐剂尤其重要!

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发表于 2009-9-16 17:12:15 | 只看该作者
还是德国舒美和ROMHASS的好
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发表于 2009-9-21 08:32:37 | 只看该作者
就是在短时间内快速杀菌的产品 13# vison2009
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发表于 2009-9-23 13:04:11 | 只看该作者
科莱恩 .  罗门哈斯这里用的多的
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发表于 2009-9-24 08:01:01 | 只看该作者
改用索尔HF/RS多年,用量0.15%--0.2%,效果不错。
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发表于 2010-3-1 15:01:16 | 只看该作者
英国索尔效果如何?
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发表于 2010-3-1 20:01:39 | 只看该作者
索尔的产品性能还是不错的,防腐剂还是建议使用那种含有少量甲醛复合物的
海居百川之下而纳百川
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发表于 2010-3-1 20:01:39 | 只看该作者
我在一个低档配方中,加入索尔RS2‰的量,今年夏天出现好几个批次腐败问题。而其它档次好的产品千分之一含量的RS没有出现过问题。感觉在低档产品中只靠RS容易出现问题,现在我在低档配发中又添加2‰的舒美DF-35。请问这么多的杀菌防霉剂,甲醛含量会不会超标?
自己的路,自己走
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发表于 2010-3-1 20:04:09 | 只看该作者
理论上添加0.2%的RS是不会出问题的,你低档漆中是不是pH 过高,或者采用很差的纤维素
海居百川之下而纳百川
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发表于 2010-3-1 20:11:48 | 只看该作者
回复 35# 过客
pH值不高,在8.5左右。纤维素用的陶氏ER-30M
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发表于 2010-3-1 20:14:58 | 只看该作者
你低档漆生产时分散粘度是不是比较高,分散时温度较高呀
海居百川之下而纳百川
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呀呀学“涂”

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发表于 2010-3-1 20:17:46 | 只看该作者
出现问题的几个批次均是夏天生产的产品,我们的产品均过研磨。出来的温度能达到45℃,不过RS应该在60℃都没问题吧?谢谢版主关注
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发表于 2010-3-1 20:20:27 | 只看该作者
建议你在添加防腐剂分前后添加,如果不放心,可以总共添加到0.25%,前面添加0.1,检测合格后再添加0.15%
海居百川之下而纳百川
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发表于 2010-3-5 12:11:19 | 只看该作者
本帖最后由 cxjd 于 2010-3-5 12:13 编辑

回复34# 铮儿

首先, 如果你的低档配方如果是做内墙, 那么RS2‰+DF352‰, 甲醛含量要超100PPM了。

版主过客建议分前后添加, 我不这么认为!

按照你的描述, 你们产品都要过研磨, 那么之前添加的部分防腐剂,防腐效果基本上是没多少了。 在你前期高速分散过程中, 已经产生了比较高的热能。防腐剂重要的就是稳定载体, 在受到连续热能的刺激下, 稳定载体会被破坏, 导致防腐效能低下。 当然, RS能达到60度的耐温, 这个你可以与索尔公司求证下。理论值与实际应用还是有区别。

夏季容易出现防腐失败的案例, 需要更多关注。当然, 你的其他档次产品,中高档的没出现问题, 而偏偏是低档的出问题。出现这类问题的时候, 需找问题的源头是比较重要的。 按照你的描述, 配方估计没多少问题。你所购买的RS也是正宗的产品。 那么, 防腐为什么失败呢?

您可以使用细菌测试片Mikrocount Combi,对整个生产系统进行排查检测。
一,你的工业用水
二,你的原材料( 乳液,助剂,粉料)
三,反应釜,储存罐
四,进料口,出料口
五,管道
六,成品罐、内衬袋

对您的生产系统进行系统排查, 对细菌进行实时监控。

当然, 我相信贵公司在夏季肯定也会做一些清洗工作。在这方面, 我建议贵公司在出现这类问题的时候,将清洗消毒的程序做的细致点。如果清洗完了,储罐或者反应釜中还有残留的水珠, 这也是个隐患。 当然,清洗的程序中, 如果您使用DF35的低浓度水溶液进行清洗,那效果更好。DF35是一个多功能的罐内防腐剂,具有快速杀菌消毒的作用, 可以作为常规产品使用,而且对于出现防腐失败的产品进行挽救,减少损失。

另外一个办法, 就是在你生产完毕后,在储罐顶部喷淋500PPM的DF35的水溶液,取代你DF35 2‰的添加量。
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发表于 2010-3-5 20:09:04 | 只看该作者
本帖最后由 铮儿 于 2010-3-5 20:10 编辑

回复 42# cxjd

     非常感谢您的真情回复,明天我送检检测一下上次产品的甲醛含量。
  “你前期高速分散过程中, 已经产生了比较高的热能。防腐剂重要的就是稳定载体, 在受到连续热能的刺激下, 稳定载体会被破坏, 导致防腐效能低下。”假如这句话是正确的,但我们其他产品同样的操作工艺就从没有出过问题。当然我也不排除这个产品前期打浆粘度很大,在高速分散阶段产生得热量要多于其他类的产品。我一直就觉得这个低档产品体系处于一个微弱的平衡,这类产品很容易出现问题。而高档产品就很少出现腐败现象。
   再次感谢您的真情回复!
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发表于 2010-3-5 21:31:23 | 只看该作者
呵呵, 别这么客气啦, 大家交个朋友啦!啥时候见了面了, 会心的笑笑, 握个手, 拥抱一下, 那就比什么都强啦!
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发表于 2010-6-6 12:06:06 | 只看该作者
有一种MV的防腐剂谁用过呀?
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发表于 2010-6-19 14:08:30 | 只看该作者
现在国产防腐剂,是个什么价位呢。
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发表于 2010-12-20 14:43:10 | 只看该作者
转眼间   陶氏跟罗门哈斯都已经成一家了  
/:Q
両手を翼に変えて ...
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