急，很急，非常急......关于白底漆返粗

2004844

大家说的都很有道理，不过我想问题没有那么简单，因为不是单单一锅出现了问题，是一连几锅都出现了问题，返粗的白底过三辊，细度下来后，返锅调粘度，一段时间后还是出现了返粗的现象。这个就是我最头痛的地方。在实验室里做白底时，我也用到了循环水冷却，温度都保持在50度以下，也同样出现了这个问题，所以说是工艺上出现什么问题我有点怀疑，但是又有矛盾，同样的滑石粉做清底就没有问题。

城市猎人

15#楼的Ucoat说的很有道理，只不过我不同意“快速投入各种粉料”，因为粉料加入是要慢慢加入的，如果是快速加入的话，很容易结块的，粉料与树脂容易形成一个粉团的包裹从而更容易引起反粗现象！
建议你换树脂好了，因为元邦的31－70F做白底漆不是很理想的，这个树脂润湿性会比较差点，你换YP132试试，这样问题就会少很多了。

高速分散

楼主配方很好，没有问题。要是排除粉料受潮的原因，那应该是工艺的问题。

qfchemistry

这么好的配方结构都有问题啊

阿辉

1.控制分散时间及漆油的温度
2.在生产完毕后在漆油表面加盖一点溶剂，防止油漆本身的溶剂挥发
3.还是更换分散剂

hidi2001

你的是PU的白底，还是NC白底？

kkyo

我晕，配方不是写在那里么

13916399471

1# 2004844     

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后来查原因查了很久，确认是体系里有水造成的，具体是树脂里有水，生产这批树脂时是在反应釜里直接开稀，高温沸腾的溶剂把回流U管理的水冲进来了。那拿好的树脂特意加入水做底漆放置同样时间果然也会返粗。为什么水会引起返粗呢？因为滑石粉遇水会把其本身的碱性显现出来，这种碱性会与树脂的酸值反应，引起反粗。这过程需要一定的时间，大约20-30天。解决的办法是用一种特殊的分散剂来解决。
至于水是怎么到你体系中，你要好好查一下，溶剂/粉料/树脂等等都有可能。4010分散剂是没用的不能解决这个问题。

hidi2001

不好意思，当时急急忙忙，没看清楚，现在看了，发觉你这个配方很正常。
如果你到现在还没有查出原因所在的话，那就用最原始的方法来测试：
请你用原树脂和分散剂做个基料，分几个小罐分别按比例安同样的工艺加入膨润土浆，锌粉，钛白粉，滑石粉看是不是它们出了问题，换另外一个好的树脂按原配方再做一次，之后做安定性测试。
希望你能找到原因:D

2004844

28#楼的朋友说的很有道理，谢谢你拉:'(

城市猎人

1# 2004844     

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后 ...
13916399471 发表于 2009-7-29 13:45

你的这种现象只能说明你的滑石粉不是纯正的滑石粉，你所用到的滑石粉是渗有钙粉的滑石粉。

13916399471

你的这种现象只能说明你的滑石粉不是纯正的滑石粉，你所用到的滑石粉是渗有钙粉的滑石粉。
城市猎人 发表于 2009-7-30 12:27

所有的滑石粉的水溶液PH值都在8.1左右

002356

分散剂和粉料的搭配问题。

zxg301

我认为是膨润土浆和钛白粉这两种材料的问题,不知楼主查到别的原因没有,查到也请分享一下

选择决定命运

楼主 把 硬脂酸锌 去掉 看看 翻粗不 我觉得 硬脂酸锌有点超量

aids3321

1# 2004844     

碰到过类似问题，那是浙江德清一个木器漆客户做好的4吨高固透明底漆，放置一个月左右，出现很严重的返粗，开稀后在透明杯子壁上留下很多粗颗粒。重新分散后过一段时间又是这样。跟你的很类似，后 ...
13916399471 发表于 2009-7-29 13:45

不完全同意您的说法，但有水造成返粗是可能的，滑石粉遇水是可以显碱性的，硅酸镁遇水呈碱性，太弱太弱，可以忽略……估计白底返粗和炭黑返粗原因类似，炭黑可不会呈碱性，但炭黑吸附力强，易吸收空气中水分。

aids3321

没有钙，硅酸镁也可以显碱性，对的

13916399471

不完全同意您的说法，但有水造成返粗是可能的，滑石粉遇水是可以显碱性的，硅酸镁遇水呈碱性，太弱太弱，可以忽略……估计白底返粗和炭黑返粗原因类似，炭黑可不会呈碱性，但炭黑吸附力强，易吸收空气中水分。
aids3321 发表于 2009-7-30 22:51

我沿着这个思路，解决了我碰到的问题。在这里拿出来仅供参考，说不定是别的原因

涂料城@

顶  还是要注意工艺呀 我们做这行工艺也很重要的

wyj7506

此配方溶剂占比偏少，树脂固含为70%，所以在应用时适当延长初期低速分散润湿时间并预加好溶剂和分散剂，同时请注意使用的设备的输出功率和分散盘大小，尽可能在较短时间内高速分散好。如还不行的话，就应调整一下配方，换分子量更低润湿性更好点的树脂，略微增加溶剂比例，并先加入沸点较高的溶剂，考虑进一步调整分散剂，增强润湿降粘效果。储存稳定性欠佳就要考虑调整分散剂的种类或加入量。