淋涂涂装设备及方法

wyj7506

淋涂（flowpainting)方法，也称为流涂或浇涂，是将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。它是浸涂法的改进，虽需增加一些装置，但适用于大批量流水线生产方式，是一种比较经济和高效的涂装方法。它是以压力或重力通过喷嘴，使漆液浇到物件上。它与喷涂法的区别在于漆液不是分散为雾状喷出，而是以液流的形式，如同喷泉的水柱一样。采用此方法，被涂物件放置于传送装置上，以一定的速率通过装有喷嘴的喷漆室，多余的涂料回收于漆槽中，用泵抽走，重复使用。
　　此种涂装方法的优点为：涂料用量少，能得到比较厚而均匀的涂层，涂层可由双组分配合施工，也可用光固化涂料配套；适用于因漂浮而不能浸涂的中空容器，或形状复杂的被涂物涂装，对大型物件、长的管件和结构复杂的物件涂覆特别有效，提高了工作效率。其缺点为：溶剂挥发消耗量大，初期挥发快的涂料不适合，主要用于平面涂装，不能涂装垂直面；软质物件，如纸、皮革等需绷在钢板或胶合板上才能施工，难以形成极薄的涂膜；需要完善的安全防火设施。
　　一、淋涂设备
　　淋涂法主要的有两种：人工淋涂，主要设备和工具是盖有过滤网的槽子、盛漆桶、软管等；幕帘淋涂，主要设备由淋漆室、滴漆室、涂料槽、涂料泵、涂料加热器或冷动器，自动灭火装置等组成，被涂物靠运输链运送。

1-漏斗；2-漆液幕帘；3-台板；4-漆槽；5-单向定量泵
　　漆液经单向定量泵5打入漏斗1，经过滤后，流出清洁的漆液。此时活动台板3水平地由传送带以一定速率移动而通过下落的漆幕，在台板的被涂物件均匀地覆盖上一层漆膜。
　　二、影响淋涂施工的主要工艺参数
　　淋涂施工的主要工艺参数基本与浸涂施工的相同，也是涂料的品种和粘度。选择涂料时，可选择已混合均匀的双组分涂料，但仍然要求涂料挥发要慢，快干型的涂料不宜选用；主要选择可烘干成膜的涂料。要求涂料中的颜料不易沉淀、浮色，漆液在较长时间与空气接触不易氧化结皮干燥。为方便施工，在涂料中需加有适量的润湿剂、抗氧化剂等助剂。对于皱纹漆、锤纹漆等具有美术效果的涂料以及含有较多金属颜料配制的涂料不宜用此种方法涂装。
　　涂料的粘度一般较浸涂可高些，有的可达上百秒。由于淋涂时溶剂的挥发较快，所以应加强粘度的检测，注意添加溶剂。
　　淋涂设备中，高压泵喷出涂料的压力为0.15～0.35MPa，喷嘴的直径为1.5～2.5mm，一般采用扇形、圆形或扁平形喷头。
　　传送带的移动速率要求匀速，以免出现涂料厚薄不均的现象。使用时产品要求调节好涂料的粘度，台板输送带的移动速率比漆液幕帘的流速稍慢些。
　　淋涂的漆温宜全年保持在20～30℃，有条件需要对涂料冬季加热和夏季冷却。由于淋涂室内充满溶剂蒸气，一定要加强安全防火防爆设施的建设。
　　三、淋涂施工方法及技巧
　　（1）选择适宜的涂料品种。双组分涂料可预先混合均匀，也可前后设置两个涂料幕，使双组分涂料在先后落下的两层漆膜混合后反应固化，但需注意涂料的活化期和固化时间等因素的影响。
　　（2）调整涂料的粘度。该法施工的粘度为15～120s（涂-4杯）。从涂装效率、涂布量和膜厚等装饰性方面考虑，涂装硝基涂料则以30～50s为宜。由于在施工过程中的溶剂挥发，要注意定期检查涂料的粘度，随时添加溶剂。
　　（3）输送带速率的调节。输送速率越快，涂装效率越高，但涂布量越小，漆膜膜厚降低，容易出现漆膜的不连续。控制好涂料的粘度和输送速率等涂装条件，可获得均匀膜厚的涂膜，膜厚差可控制在1～2μm内。通常较为适宜的输送速率为70～90m/min。
　　（4）注意安全防火防爆设施的安装摆放和定期检查。

wyj7506

淋涂的特点有：
    1- 涂饰效率高  漆幕下被涂饰零部件以较高的速度通过，传送带速度为50-90m/min,因此,淋涂是各种涂饰方法中效率最高的.
    2- 涂料损耗少  因为没有喷涂的漆雾,未淋到零部件表面上的涂料可循环再用。因此,除了涂料循环过程中有少量溶剂蒸发外，没有其他损失，与喷涂法相比，可节省涂料30%-40%。
    3- 涂料质量好  淋涂能获得油漆膜厚度均匀平滑的表面，没有刷痕或喷涂等不均匀现象。在大平面上，淋涂漆膜厚度误差可控制在1-2um内。
    4- 设备简单，适应性好  淋涂法设备简单，操作维护方便，施工卫生条件好，可淋涂较高黏度的涂料，既能淋涂单组份涂料，也能淋涂多组分涂料（使用双头淋漆机）。
    淋涂法也有不足之处，只适于淋涂平表面的板件，形状复杂的或组装好的整体制品都不能淋涂。在同一台淋漆机上经常更换涂料品种时，需要多次清洗整个装置，既费时又不经济。
    淋涂作业所形成的漆膜质量与工件的进料速度、涂料黏度、涂料的流平性、循环涂料是否清洁等因素有关，所含杂质和气泡往往影响最大。
    淋涂时要保持漆膜的连续均匀性，首先应该保持漆幕是连续均匀的，尤其在淋头的结构上要保证使整个漆幕长度方向的厚度不变。
    漆幕在淋涂过程中应始终保持是连续完整的，不能因风吹与阻塞等原因有变形或中断。同时机头与被涂饰表面的距离不宜过大，一般在50-150mm之间，同时应保证进料速度平稳。
    淋涂作业时，涂料沿着封闭系统循环，在这个过程中，涂料往往会夹带大量空气而形成气泡，还有可能混入灰尘等杂质。这些气泡与杂质如不设法去除，则会严重影响淋涂质量，杂质还可能堵塞机头的底缝，破坏漆幕的完整。所以，在淋漆机的循环系统中要有专门的过滤器与消泡装置，并在整个循环系统中，都要在结构上考虑避免产生气泡。

陈宗杰

hi good days.
can i know what kind of solvent suitable for flowpainting system

kevinfc

淋涂漆的消泡和淋幕的稳定性是一个不太好解决的问题，请问大家有什么办法解决？

boyou_g

有没有设备图在

powerboy

kevinfc 发表于 2010-4-22 17:05
淋涂漆的消泡和淋幕的稳定性是一个不太好解决的问题，请问大家有什么办法解决？

搭配AA类的流平剂，选用稳泡弱的有机硅。

powerboy

我现在在垂直透明玻璃面上做淋涂，好不容易才搞定。要考虑瞬间流平、防止条状流挂、漆膜稳定性、发白等等问题。

polymersun

淋涂对油漆的浪费应该算是比较少的施工方式了，但是对配方要求比较苛刻，否则会带来很多漆病。

楼主可以再介绍介绍淋涂的应用啊！

polymersun

powerboy 发表于 2011-11-5 09:47
搭配AA类的流平剂，选用稳泡弱的有机硅。

使用消泡剂有没有带来的施工问题啊？

powerboy

如果搭配好，是不需要加消泡剂的。

水性漆

是啊。相对油性的，水性的稍微难做点，现在在做单组分自干玻璃漆淋涂，欢迎大家多多交流！

7625783

wyj7506 发表于 2009-11-30 10:16
淋涂的特点有：
    1- 涂饰效率高  漆幕下被涂饰零部件以较高的速度通过，传送带速度为50-90m/min,因此,淋 ...

高工能介绍下辊涂与淋涂和丝网印刷的优缺点对比吗  如每公斤漆各能涂装多少平米 用于平板玻璃的涂装  谢谢

wyj7506

涂料涂装和印刷是两码事，不可混为一谈。
至于涂装面积则与所用涂料品总，施工粘度等有关。不同品种的涂料固含不同，粘度也有所不同，对具体膜厚要求也有所不同。

眼睛哥哥

我有油性水性淋涂油漆，自己开发，不开叉，不浮色发花。有需要这方面技术或油漆的可联系我15692169085