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楼主 |
发表于 2010-1-5 16:22:24
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只看该作者
RCA采用的是纸带磨擦的方法,这种方法其实是很厉害的,可以将漆膜完全破坏,乃至磨穿。下图为未完全磨穿时的RCA中心部位放大图片:
可以看到,漆膜完全破坏,破坏的方向与纸带运动的方向一致。
TABER测试一般是采用规定的橡皮,如CS-17,CS-10等。再施工一定的重力,例如1000g,采用规定的设置往复多少次,例如10次,25次,100次乃至200次等。
下图为TABER测试中破坏的漆膜表面:
而钢丝绒则与TABER接近,不同的是橡皮换成了钢丝绒。其上施工加不同的重力,如75g,125g,250g,500g,750g,1000g等,再往复运动十次。
这三种磨擦方式其实有差别的。个人认为RCA与漆膜的致密性、硬度相关;TABER与漆膜的硬韧相关;而钢丝绒则与漆膜的弹性模量、韧性等相关。
另一个贴子里:http://bbs.coatu.com/thread-9056-1-1.html
关于RCA,guangxingu认为:提高RCA应该是软硬兼施,软可以将外界产生的破坏能吸收,并缓慢释放,有缓冲的能力,硬可以提高瞬间破坏的极限,这是我的理解。
ASP认为:对于RCA的检测,分两种情况:1,磨出划痕;2,磨穿
对于磨出划痕,表面滑爽性好是有很大的帮助;2 P8 n$ y# g, J9 E: N# I4 l
对于从划痕到磨穿的整个过程,主要考虑的是弹性模量和断裂强度,通俗的讲就是:韧!(硬度加弹性). H* n" ] C8 l2 Y# o; ?2 o
比如:用高韧性的树脂配合高硬度的填充粉体,用树脂的弹性形变消耗外来的破坏力,利用高硬的填充粉体抵抗接触面的破坏力,RCA就没有那么难以克服了!
xinxin311认为:RCA的问题!个人认为是看底材而论!如果底材硬度高,那你设计的涂料朝着提高硬度和表面爽化方面去设计!耐RCA就很好$ Z& N" `8 [# D" t. A6 K
如果材料本身比较软或者硬度很低,就要设计软点并且有点韧性和弹性和表面爽化。这样耐RCA就很好!6 t6 T7 D' S! C" I V' N) h
跟冯工说的那理论差不多。
along认为:RCA的问题,个人觉得树脂是最关键的,如果树脂都不耐磨,那其他也就免谈了。我们现在用的有机硅树脂230度固化,RCA能达到400次。但是现在要开发个160度固化的系列,无从下手。
以上的观点都很有参考意义,我想大家多讨论一下,总结各种耐磨性影响的最关键的因素,这无论是对于看的人,还是参与的人,都是一种提高。
例如:我现在做一款UV涂料,可以做到RCA非常高,钢丝绒也非常优异,但是TABER差强人意。所以想请教一下高手,能否具体地分析一下。 |
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