油墨触变性对网印质量的影响

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油墨触变性是印刷工艺的性能之一，它对印刷产品质量有较大的影响。触变性就是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下，油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。印刷过程中油墨不可避免会出现“触变”现象，影响了产品质量的稳定。所以，正确认识油墨的触变性，从工艺、技术上采取一些措施加以克服，才能更好地保证产品的印刷质量。

对油墨触变性的认识
    在生产实践中，我们发现，一般油墨都具有一定的触变性，主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。如黏度较大的油墨，在外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加。此外，气温较低时，油墨就显得稠；反之，油墨就变稀，流动性就增大，这些都是油墨触变性的正常现象。

    影响油墨的触变性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所决定的，如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨，其触变性就大；油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些；颜料用量大的，其触变性也大，这是由于颜料分子相互吸引而絮凝的缘故；颜料与连接料润湿性差的，油墨的触变性也就大；树脂分子比重大的，油墨触变性也大。此外，颜料型油墨触变性相对也较大，其原因是油墨中颜料含量过多和颜料质量差，如润湿性较差，相对密度小而使油墨的着色力降低等。还有当油墨中连接料过少，黏度太小等原因也会出现这个问题。

油墨触变性对印刷质量的影响
      可以说，油墨触变性不佳，对印刷质量产生很大的影响。生产实践中，我们发现在印刷过程中，特别是在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象，造成印品的墨色越来越淡，影响了墨色的稳定，这是油墨触变性差的主要表现。对此，要经常去搅拌墨斗中的油墨，使它保持连续、均匀的流动性，以确保产品的墨色质量。

     有的油墨在传送过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的黏度较高，印刷时就容易出现堵版、糊版故障。为防止油墨堵版、糊版现象的出现，可将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的流动状况，降低油墨的黏度。对油墨触变性过大，印刷过程中的油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，几乎无法调整的，这种油墨就不适合印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。

控制油墨触变性的工艺技术措施
     印刷要求油墨具有适当的触变性，油墨触变性过大、过小都会对印刷产生不良的影响。实践证明，印刷条件在一定程度上也会影响油墨的触变性。因此，可以通过工艺技术措施进行相应的控制，具体如下。1.尽量保持在恒温恒湿的环境下进行印刷，例如给生产车间安装空调，如果条件有限的话，当气候干燥、风大的情况下，可将车间的门窗关闭，以防止油墨因环境条件的原因而变稠、变黏，甚至影响油墨的固化成膜。2.在油墨本身触变性过大的情况下，要尽量将印刷速度控制在一定的范围内，以减少因刮板与网版之间的快速摩擦，致使油墨温度升高，从而使油墨变稀。3.控制刮板刮墨的行程，行程过大，来回往复的一端因摩擦系数大而油墨在网版上出现溢流，另一端因摩擦减小而黏度回升，甚至出现油墨沉积以至网孔堵塞；行程过小，来回往复速度快，摩擦系数大，油墨容易变稀，直接导致油墨在网版上溢流。4.对不同的印刷环境和印刷工具，一定要使用对应的油墨稀释剂，并尽可能添加少量的稀释剂至油墨中，并且不断搅拌，直到稀释剂均匀地分散到油墨中。要知道油墨经搅拌后，其黏度将会下降，因此需要小心，不能使油墨过稀。不要在网版上直接将稀释剂添加到油墨中。5.根据具体的印刷器材和实际印刷操作条件来选择合适的网印油墨。应该注意的是，对于连续高速印刷应正确选择网印油墨，以形成良好的流动性来满足实际印刷要求。更值得一提的是，网印油墨既可印刷色块，也可以印刷精细加网印件。当印刷高精度的多套色图像时，采用触变性好的网印油墨直接印刷到器物上后，墨层能够保持一定的厚度而不会影响图像的细微层次，图像清晰、逼真。

送财童子

油墨触变性可根据各地区需求做适当调整。

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各地区使用习惯的需求