胶版印刷的糊版与水墨平衡

清泥

最近一段时间，印刷机在印刷至7万印张左右（有时才印4万印张）时，黑版就开始出现脏版，且越来越严重，加大给水量减少供墨量，版面还是会脏，而正常情况下，印刷将近20万印张也不会出现脏版。平时也出现过因水墨辊压力过重引起印刷一定数量后印版磨损、版面发花的情况，也出现过因橡皮布或包衬问题而导致局部脏版的情况。但这次印刷不到10万印张就需要换版，本机一次印4张对开报纸，不得不8张黑版同时换掉。由此引起的纸张浪费和时间担搁就不用说了，单是每天换下来的印版造成的损失就非常大。

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首先考虑耗材的问题。影响最直接的当然要算润版液了。在印刷中，润版液的pH值必须严格控制，润版
液呈酸性，酸性的强弱对印版有很大影响。酸性太强，生成的无机盐易被溶解，版面砂目被破坏，耐印力降低，就会坏版；酸性太弱，版面上不易形成无机盐层，而印刷过程要求保证无机盐层持续稳定地存在，如果被磨损而得不到及时补充的话，印版的抗油亲水性自然就变差了，造成脏版。当然润版液的pH值也并非是固定不变，需要结合纸张、油墨的情况来确定大小。有些资料上说润版液pH值应控制在5.0～5.4之间，但我们认为根据油墨和纸张性质，润版液p H值在4～6之间都是可以接受的。当纸张酸碱度测试为碱性较强时，就应降低润版液p H值，反之则升高。除了要控制p H值外，浓度控制也非常重要，值得注意的是，润版液浓度发生较大变化时其p H值变化并不明显。要测定润版液浓度，可通过测电导率来实现，通常润版液浓度越大其电导率也越大，测电导率还有一个好处是可以体现水质情况，水中的钙、镁离子较多也会影响润版效果，加剧油墨乳化。

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油墨也是影响脏版的重要原因，其酸碱度、抗水
性、黏度或糙油等因素都可能引起脏版。如油墨黏度过大
就会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因
图文部分裸露受磨损造成花版；而黏度小的油墨易乳化，
造成浮脏，使油墨不能正常转移，使墨辊、印版和橡皮布
上逐渐堆积颜料颗粒，当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚
度时，就会引起糊版。我们的油墨储存在数吨重的密封墨
罐里，用气泵通过油墨管道输送至印刷机再由配备有墨量
自动检测探头的自动加墨管给墨斗供墨。查看墨罐，显示
黑墨只剩下不到0.6吨，新的油墨还没有补充进来。而我
们给墨罐加墨是从罐顶加进去的，使用时也是罐顶的先被
用掉，也就是说留在罐底的油墨有很长一段时间了，而且
并不是完全使用同一个厂家的油墨，更换时也未彻底清洗
墨罐。在新油墨补充进墨罐后，脏版现象有所缓解，但并
未完全消失。考虑到新墨同原来的旧墨混在一起使情况不
稳定，有所脏版也可以理解。
值得一提的是，在这次脏版处理的过程中，我们把
串墨辊冷却系统冷却水的温度调高了4℃，在当天的印刷
中一直没有发生脏版现象，虽然这次冷却水温度的调节也
是在新油墨加到墨罐中后，但就在之前一天脏版情况还比
较严重，这让我们不得不考虑串墨辊冷却系统的使用对脏
版的影响。在秋冬天气较冷的时候，串墨辊冷却水温度一
直设定为在18℃，天气变热后，即使有中央空调，车间温
度高的时候也达到27℃左右，正常情况下，冷却系统温度
设置应比室温低3℃左右，这个时候我们没有及时调整冷
却水的温度。冷却系统开起来之后，在印刷机组的操作面
可明显看到没有保温层包裹的管道周围由于空气中的水蒸
气遇到低温管道而凝结成的水，多的时候都会一直顺着管
道往下流。我们也有这样的经历，印刷机停机时一定要关

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仅仅是10多分钟的时间，由于串墨辊上有较
多冷凝水通过墨辊传递到印版再传递到橡皮布上，一合
压，纸带就会被水浸湿而断裂。那么在长时间的印刷中，
会有多少冷凝水产生？又有多少冷凝水这个不请自来的不
速之客参与了印刷呢？虽然不能进行定量计算，但不难想
像，冷凝水达到一定量时是完全可能影响油墨乳化过程
的，油墨过度乳化也就会引起脏版的现象发生。
水是怎么参与进印刷过程来影响印刷的呢？这就是
油墨乳化的问题。印刷过程中润版液和油墨都受到滚筒、
水辊、墨辊的挤压，在机械力作用下，润版液和油墨必然
产生互相浸润、分散，所以乳化不可避免，油墨轻微、适
度的乳化是利于胶印的：当乳化后的墨膜中润版液与油墨
的体积之比在15%～26%时，油墨和润版液间的相斥和相
溶（分散）达到相对平衡状态，油墨的转移性、印刷效果
都较为理想。因此，在印刷过程中，使润版液和油墨保持
较为合理的供给量，使水墨处于相对的平衡状态十分重
要，这是提高印刷质量的前提。如果油墨乳化恰到好处，
表明水墨处于相对平衡状态，为胶印创造了良好的印刷条
件，图文油墨可以实现油墨的转移，从而获得网点光洁、
整齐，图像清晰，层次丰富，色彩鲜艳、饱和的印刷效
果，并保证了套印精度以及促进印刷品的干燥，同时又确
保了非印刷区的空白部分干净和整洁。因此，能否正确掌
握和控制油墨的乳化，是确保印刷质量稳定的关键。在实
际中，如果水墨掌握不当，很容易出现油墨过度乳化，对
印刷质量危害极大。油墨过度乳化，意味着油墨中分散进
来的微小液滴过多，超过一定比例，油墨的性质随即发生
变化，如颜色变淡、色彩饱和度下降、黏度下降、附着力
减弱等，从而引起工艺和印刷品质量的不稳定。如灰平衡
被打破、色彩不还原、印品颜色灰暗、层次不清；油墨传
递性恶化，墨色忽大忽小，产品前后墨色相差较大；容易
出现浮脏、糊版现象。
此次印刷脏版的发生应该说是油墨和冷凝水２个
因素共同导致的结果，墨罐底放置过久的油墨性状有
所改变，不同品牌的油墨混在一起同润版液不能够很
好配合。再加上最近气温较高，忽视了冷凝水对印刷
的影响，没能够及时调节冷却系统的温度设置，产生
了过多的冷凝水进入墨辊系统，使得油墨过度乳化而
引起了脏版。

sanin

好东东，谢谢分享

muziyuan

仅仅是10多分钟的时间，由于串墨辊上有较
多冷凝水通过墨辊传递到印版再传递到橡皮布上，一合
压，纸带就 ...
清泥 发表于 2010-2-22 19:40

    高手领教了， 您那边是印的主要是冷固墨吧，感觉哪家的质量最好呢？

清泥

冷固轮转墨在国内应该是太原DIC和天津东洋做的比较好吧

hhx918

如果润版液有问题四个颜色都会出现浮脏；乳化上脏和其他上脏有区别，温度不适引起的，主要影响水墨平衡控制，预设的供墨供水曲线与实际发生较大的变化，由量变到质变！温度是杀手