胶印印金变色预防措施

清泥

一、胶印金墨的基本构成
铜金粉(铝银浆) 30～50％
胶印调金油70～50％
充分混匀铜金粉(铝银浆)与调金油即可成金银色油墨
二、造成印金变色的成因及预防措施
1． 纸张的酸碱度。由于制浆和造纸过程中处理不当的原因， 如纸浆中带有有机酸或漂白时剩下残氯， 会使纸张呈酸性，而加碱性填料、色料时就会使纸张呈碱性。纸张若呈酸性，酸性的纸张将起着抑制印迹氧化结膜干燥的作用，使干燥速度慢；而碱性太强的纸张， 在印刷过程中的碱性物质将不断地传送到水斗液中， 使原本偏弱酸性的润版液被中和， 影响了正常的润版液PH 值， 造成剩余的油墨变色变质，另外，会使油墨乳化，造成浮脏。因此，选择的纸张PH 值为7，即呈中性是最理想的，可以有效避免变色。
2． 润版液PH 值与水墨平衡。利用印版图文部分亲油疏水、非图文部分亲水疏油原理的胶印印刷， 润版液
中的酸性物质可以起到版面清洁除脏的作用，但是酸性过强容易造成印金变色，失去金属光泽，造成印版花版，印迹慢干、背面粘脏等质量问题；而酸性太弱，印版网点图文起脏、糊版。所以一般润版液的PH值控制在5～6为宜。水墨平衡就是在印版不起脏、不糊版的前提下，使用尽量少的水分，使油墨的乳化量控制在25％以内的最小范围。因为水分过大，容易造成印金墨色过淡，金墨无光泽，颜色不鲜艳，金墨被乳化，纸张伸缩变形造成套印不准等质量弊病；水分过小，容易使版面起脏，起油腻及出现并级糊版等问题，所以掌握水墨平衡非常关键。另外，中间辊必须脱离墨路与水路系统， 也是必不可少的避免方法。
3．印刷速度。印刷速度过快，容易使墨辊间产生激烈磨檫， 进而产生的热量使油墨变色， 一般的经验是控制在5000 张／ 小时为宜。
4．铜金粉、铝银浆的氧化。银粉和金粉具有容易氧化变色的弊病， 所以未使用完的金银粉必须尽量隔绝空气密闭保存，且存放时间不宜太长。
5．调金油的酸碱度。银粉和金粉都具有容易氧化的性质， 所以使用的调金油必须是氧化性小、酸碱度在中性的快干快固、高黏度树脂油，为了避免长期保存而起氧化， 并最好采用即用即调的自调配方法， 可以进一步提高防氧化变色。