油墨配色1

清泥

传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。假如印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的色彩特性。以四色的蓝为例：

当然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨色彩的判断。

以今天印刷业而言，可靠而富有经验的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能立即配合工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？

传统配色

师父一般会以过往经验或从专色色辨中找出大概的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。发现偏色时，再加入少量油墨作微调，完成后于记录咭上仔细记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。对于上面所述之偏色时要加入之油墨与份量，请看下方之图表

倘若现需要调配一个鲜蓝色(标准)，经第一次之混合，结果发现该蓝色有少许偏红，此时应加入少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动，如此类推。当发现该蓝色暗淡时，可加入适量之纯蓝色油墨，增加其色彩纯度；相反，加入黑色或灰色油墨会使该蓝色变回深沉。

利用以上之方法调配专色，是最简单及直接，但有两个不能控制的缺点：

(一)加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降。

(二)份量难以控制，往往比预期调配之份量多出数倍。

(三)加入大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。

(四)不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。

(五)印墨厚度难以控制。

(六)水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。

刚才所提及的缺点，利用传统方法配墨时经常发生，相信对老板而言，这是浪费金钱的做法。既不能达到客户的要求，又浪费时间和资源。假若客人要求重印，相距一至两星期，可不是问题，但是相距一至两年的话，就不是那么简单了，原因有很多(其中)：

1)印刷厂已转用别的品牌油墨，颜色和浓度都大大不同。

2)若用相同品牌油墨，油墨厂所用之配方可能已有所改变，因此未能用同一份量调合油墨。

3)若用旧有油墨印刷，油墨经长时间存放，颜色及印刷特性，如干燥、光泽度等亦有所改变。

以上三种情况都使我们难以复制出相同颜色，很多时候为了达到客户要求，不断浪费油墨，最后都是把它们存仓，有时候更用上三至四星期也调配不好。到了真的是无计可施，大份量的还可找油墨供应商代办，小份量应用如4、5公斤，供应商又怎会理睬我们呢？那么我们不就守株待兔吗?

现代配色

相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation System)可能是个不错的方案，但很多人都误解其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品，那么我们今天又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看今次的介绍。

工具

工欲善其事，必先利其器。我们当然要预备必要的器材：

(一)毫克电子秤－－能测量小数点后三个位重量的电子秤。(图四)

(二)调墨刀－－与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。(图五)

(三)玻璃－－视乎调墨量多少，一般测试可用18"x 36"。

(四)打样机－－能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来控制厚度的如IGT(图六)、RK(图七)。

(图六)

(图七)

(五)电脑油墨配方软体－－能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth(Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。

(图八)

(六)分光密度仪：测量原理应用

0/45(图九)一般印刷品测量用

d/8(图十)球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量

(图九)                      (图十)

(七)底材－－建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。

   

(图十一)                           (图十二)

(八)油墨－－以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种)

(九)标准对色灯箱－－可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。

碰着专色打稿及专色印刷时，偶尔都会问技师，调配专色油墨时，是依据什么理论、什么方式，来将原色墨作调配，他们都不约而同的说：「凭经验」。心总是想着，调配又怎能「打乱章」呢？总有其依据。

　

油墨减色法

油墨是依据色料的三原色，黄、洋红及青蓝，它们均属非发光体，特性是分别吸收（或减去）白光内三分一色光，而反射其馀两色光合成後而得的，就如黄色，它吸收(或减去)白光内的紫蓝色光，反射出红绿两色光，而这两色光合成後而得出黄色，洋红吸收白光内的绿色光，而青蓝则吸收白光中的红色光。所以油墨三原色被称为减色法原色(Substractive Primaries或Substractive Primary Colours)。

颜色的特性

油墨颜色的性质取决於：色相(Hue)，饱和度(Saturation)及明度(Luminosity)。色相是因油墨反射的色光在可见光的光谱中，都具有一定的波长，这波长就是油墨颜色的色相或就是某油墨色彩的相貌。饱和度就是指颜色的纯度。纯度最高时，就是完全根据油墨减色法的理论，吸收（或减去）三分一色光和反射三分二色光。明度是指油墨表面反射出来光量的多少，而直接产生不同的明暗层次，而油墨颜色的色相是不变的。

第二次色为原色墨相加的色彩。如红＝黄＋洋红，绿＝黄＋青蓝，紫蓝＝青蓝＋洋红。三原色等量调配时，就是中心的灰位。举凡原色墨混调另一油墨时，都已形成带灰度及亮度减低。

专色的调配

将原色墨用密度仪量度後，绘画右图，就可检视油墨的色相及饱和度，和互相关系。即黄、洋红各1:1；黄、青蓝各1:1，洋红、青蓝各1:1，调配出大红、绿及蓝紫，叁色等份就偏向黑。从图中亦可检视出各色的互补关系，如黄与紫蓝，洋红与绿，青蓝与红，当调配的油墨色相有色偏现象，如色相偏绿时，可加入少量洋红，偏紫蓝时，加微量黄，偏红时，补入青蓝。

技师可以将公司现有油墨量度及绘画出来。愈多基墨，如原色墨(Warmred)金红、(Gloss Bronze Blue)金蓝、（Reflex Blue)射光蓝,(Rhodamine Red)梅红、（Green)原色绿、（Violet)青莲、萤光黄803C、萤光红806C等，作为依据，色域扩大就更易掌握及调配专色墨。至於明度的调配，就可加入适量的透明及黑墨。

笔者是从事分色制版业，以上的是分色的理念。我相信可以套用在油墨配色时使用。尝试及结果，请赐告笔者。

调配环境及注意事项

读者都知道检视透射片或灯片时，要用5,000K色温的灯箱，那麽检视反射稿件时又怎样？同样是5,000K色温下作检视，但实际上，很多同业都会以6,500K色温作为检视标准。但同一油墨在不同色温的光源下，会产生不同的色彩效果，如果总色差(Color Difference)大於2.0delta-E，肉眼已能分辨出其差异。

因为油墨色相的调配建基於减色法原理，叁原色油墨的等量就形成偏黑色。即是由原色墨(Primary Colors)相互调混而得第二次色(Secondary Colors)，或第二次色互调配而得第叁次色(Teritiary Colors)，都较原色色彩暗得多。如果以最少的墨种而调配出来的颜色，其颜色的鲜艳度及明度较佳，因为灰度减低，明度就高。

经验不足的技工，调配专色油墨时往往就越调越量大，特别是深色专墨的调配。深色油墨是较淡色油墨难调配些。调配前，应分析主色墨和辅色墨的比重用量，明暗关系，然後秤量油墨，先以主色墨为重点，然後徐徐加入辅色墨调配。假如主色墨及辅色墨的比率为9:1，而辅色墨先被放量至1.5，则主色墨随而放大至13.5。即变为13.5:1.5，才可得出正确的颜色，而墨量就增加50%。

印刷厂在调配少量油墨时，利用两把墨刀作调拌，均匀调配後，会利用纸条捻墨将极少量油量施於粉纸纸条，然後跟客来色样在标准5,000K色温光源下作检视，而油墨厂在调配大量专色油墨时，会利用搅拌机及叁辊研墨机作搅拌及研磨。

调配油墨色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，如黏着度(Tack)，粘度(Viscosity)，乳化率等。对印刷後剩馀的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩馀油墨，时有乳化或印刷适性有所改变，最好还是调配成黑墨或灰墨。

hhx918

不错的要领

lyuanqing

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