胶印油墨知识培训

清泥

1、油墨与水


对于平版印刷来说，要想取得高质量的印刷效果，最重要的是保证水-墨平衡。印刷机可能会陷入一种恶性循环，就是当印刷色彩太淡时，它添加更多油墨，结果导致糊版或脏版，于是它添加更多水，结果又出现色彩变淡，于是又添加更多油墨，这样循环下去。

对于印刷者来说，理解并控制调节平版印刷机的各种压力是非常重要的，即使您拥有多年印刷经验，花些时间来检查辊的状况及各种压力设置仍然不失为明智之举。这种检查无需每日进行，但有些压力的确实需要经常性检查

Pressure check 压力检查	水辊与 印版之间 的压力	水辊与 印版之间的压力	印版与 橡皮布之间 的压力	橡皮布与压印滚筒之间的压力
Too much	Ink Slur Dot Spread Platewear	Ink Slur close to the Gripper Edge across the Cylinder	Streaks, Slurs & Muddy Halftones	这应根据纸料厚度和橡皮布类型来进行调节，挤压力应越小，这样才更便于产生平滑的印刷效果。
Not Enough 还不够	油墨转印 效果不佳	加水 不均匀 水分控制效果不佳	“多米诺效应”油墨转印效果不佳，导致糟糕的印刷效果

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2、影响油墨固化的因素
润版液的酸度               
当油墨和润版液抵达平版印刷机的各个辊筒时，油墨将以小水滴的形式吸入10%至30%的水分，这是正常现象，这些水分将在印刷时吸掉。然而，如果润版液的PH值过低，油墨与水分的比例就会失衡，这会对油墨的固化造成三种影响：
首先，酸性会破坏油墨的中的助干成分，令其失活，从而延缓氧化过程。在涂布纸上，油墨缓干会导致凡立油浸入纸张涂层，从而无法在纸张表面凝固并将颜料粘着在纸张表面。这会使油墨表面呈白色，只有用套印凡立油才能予以纠正。
其次，溶液过酸会减弱油墨的抗水性，因此需要用更多的水才能防止版面浮污。这样一来，油墨就会吸入更多水分，导致墨膜中的水珠变大，出现印墨斑纹。
第三，过多的酸会与金属辊发生反应，导致其表面剥落并引起受墨不匀等问题。
要防止溶液过酸，可以使用便宜的试纸测试润版液，并将润版液的PH值调整到5.0至5.5之间。如果PH值过低（酸性），请在混合液中加入水。如果PH值过高（碱性），请加入更多浓缩润版液。自来水的PH值变化很大，这取决于当地的自来水处理系统。如果自来水太酸，请按照建议调整水和润版液的比例，并按照每加仑一盎司的比例加入润版液活化剂。这样可以起到缓冲作用，使PH值提高到5.0至5.5之间。
3.环境湿度   
与较为凉爽的气候相比，在炎热潮湿的夏天空气中湿度更高，这会大大提高印刷车间的相对湿度，即使空调也无济于事。纸张会因此受潮变软，油墨变干也需要更长时间。        无论潮湿来自于纸张、空气还是印刷机墨斗，它对油墨变干的影响是相同的。不过，借助于自然风，或者将纸料竖直摆放，然后用干燥的热风吹过纸页，这个问题可以得以避免。
油墨的覆盖面积
   有时候，较小的印刷区比较大的印刷区需要更长时间才能变干。其原因是：每一次压印时着墨辊都会滚过整个印版，除了较小的图像区外，印版的大部分面积都被水所覆盖，着墨辊会吸收这些水分并传递给匀墨辊。在水分的持续侵袭下，油墨会开始乳化。反之，较大的印刷面积需要着墨辊更快的传送油墨，也需要油墨更快的从墨斗传送到橡皮布，因此油墨与水的接触时间较短。当印刷区较小时，在每加仑润版液中加入1盎司润版液活化剂会有所帮助。此外，加入10%至15%的异丙醇能减少保持印版清洁所需的水。

hhx918

楼主不会是直译过来的吧！因地制宜才行，区域不同对印刷材料的要求也不尽相同

zhonghe88

学习中，努力成为明白人