合成纸凸版轮转印刷常见问题

清泥

合成纸价格比一般纸张高，用途有限，用量也少，而且对印刷效果要求高，印后加工困难，所以在印刷工艺上有其特殊性。目前在印刷合成纸的方式上有凸版轮转印刷、胶印、网印、柔性版印刷、凹印等。
其中，凸版轮转印刷是印刷合成纸最普遍的方式，用量也最大，多用于食品、日化、电子工业等标签及文具。这种印刷方式的最大好处是适应合成纸市场最常见的“少量多种”的印刷特点。另外，连线加工容易，油墨、版材等供应丰富也是其特征。以下介绍一下合成纸凸版印刷时最为常见的问题。
油墨干燥慢，黏着力差，油墨转印性差,此种现象往往是因为：
（1）纸面温度过低：尤其是在冬季，从低温的仓库里
把纸张运到室外，未等纸面温度恢复即上机印刷时发生。
（2）UV 照射不足或过大：UV 照射量不足会引起油墨
干燥不足，相反，UV 照射量过大，则会造成油墨表面瞬间
产生皮膜，反而阻隔了UV 能量的传递，使得内部油墨无
法干燥。
（3）纸张表面印刷性能的劣化：不论是表面有涂布处
理合成纸，还是无涂布处理合成纸，其印刷寿命都比一般
纸张短，有涂布处理的合成纸一般寿命为8个月到1年，无
涂布处理的合成纸则约为3 个月。
（4）纸面结露受潮：合成纸虽然是防水纸，但是由于
其吸水性非常小，因此在表面长期结露受潮时，其印刷性
会大受影响，这种现象经常发生在印刷室内外的温差较大
时，从室外搬入室内后，纸面湿度尚未适应室内湿度，即马上开封上机，导致纸面结露而发生印刷不良。对于这类
情况，最好在印刷前先将准备印刷的纸卷在未开封的情况
下在印刷室内放置6～12 小时再开封印刷。
光油干燥不足
为了保证产品抗刮，提高光泽度，往往会加大光油
的厚度，这样会导致光油干燥不良。最好的解决方式就
是在上完光油后，在UV 照射之前，延长光油与纸张表面
的接触时间，使光油在纸表面更为均匀，然后再以ＵＶ
固化。这样不仅能提高印刷品光泽度，更能保证上光油
干燥透彻。
光油变黄
发生这一现象有两种情况。一种是光油与合成纸表面
涂布层产生化学反应，另一种是光油本身吸收了光、瓦斯（例如香烟的焦油等），而合成纸本身不吸收这类物质，结
果加速光油变黄。解决这类问题一是选择的光油其抗UV
性要高，二要配合合成纸表面特殊性，尤其是对有涂布处
理的合成纸。
张力控制不均
这种问题基本是由合成纸本身的伸缩率引起的。控制
张力最理想的方式，不能只靠单方（送纸或收纸）控制，
而是必须双头控制才有效。一般而言，对合成纸的张力控
制越弱越好，张力太大，反而会拉伸纸张，在模切时产生
卷曲。
不干胶合成纸因底纸一般为普通纸张，因此不存在这
方面的问题。
烫金问题
（1）热烫金
热烫金时，不论是与印刷连线烫金还是离线烫金，都
要注意以下几点。
·烫金湿度不可太高，否则合成纸烫金周围会起皱。
·根据合成纸的材质选择适合的金箔。
·烫金的压力要根据合成纸的硬度（挺度）做调整。
一般而言，无延伸合成纸的挺度最低，一轴延伸合成纸其
次，而双轴延伸合成纸的挺度最好。
（2）冷烫金
冷烫金在合成纸上的应用刚刚兴起，但已有成功例
子，例如YUPO 在Mark Andy 柔性版印刷机上加上光群公
司出产的冷烫膜工艺已成功应用，冷烫金的关键在于金
箔与合成纸之间的接着性，即胶水与合成纸之间的适用
性要好。
分切加工问题
合成纸虽然不如一般塑料薄膜硬，但比一般纸张硬，
因此不论采用全模切还是半模切,也不论是轮转刀还是平
压刀，对模切刀刀刃的损伤都较大，缩短刀刃寿命，从而
导致分切不良、产生静电等问题。在刀刃种类上最好选择
“外刀刃”（切纸面为垂直面）。
静电问题
合成纸的原料是薄膜，因此静电不可避免。
（1）真的是静电吗？
常常有人误解“标签粘在一起就是静电”。其实，除
了静电之外，湿气、油墨未干、光油未干等都会造成标签
粘合，此时可利用测静电装置来判断。
（2）哪里产生静电？
很多人最后收纸时采用除静电手段，这种做法花费时
间较多。如果只在产生静电部位，作简易的除静电处理，既可节省费用，又可达到较好效果。
（3）光油有怎样的影响？
许多业者反映，在收纸时作了完善的静电处理后，时
间长了，又会产生静电。据了解，这与光油有极大的关联。
如果在上光油之前产生的静电没有及时除去，上了光油
后，时间一长，在光油与纸张之间的静电又会“穿过”光
油，再次浮现于表面，从而造成麻烦。因此，最好的方法
就是有了静电就要即时除去，以免后患。
除静电的方法很多，金属丝、除静电布、除静电棒、
离子风扇等都是可行的，在此不一一赘述。但是有一个最
简单的方法，那就是湿度控制。静电会随着湿度的增加而
降低。一般而言，环境湿度达到55％～60％RH 时，根本
不会产生静电。另外，湿度与温度也有关，低温之下，湿
度也无法提高。
目前，合成纸虽然只占一般纸张用量的千分之一，但
是其高附加价值，应用范围广泛，兼具纸张与塑料薄膜两
者优点，相信其必能在纸张应用方面取得一席之位。