怎样平衡助剂之间的协同和矛盾效应？

yahua

哪为有尝试过调整体系的极性和表面能来达到好的流平性/消泡性呢？

coateli

顶一下，榴莲同志讲的太好了 ，几年前我做木器漆，如果是高档产品，用意大利树脂，整个体系加一点有机硅流平手感一下就可以，做中低档产品，则消泡剂，分散剂，流平剂一样都不能少，效果还是不能达到高档产品的效果

zhangxingqiao

涂料配方中助剂的使用，本身是为了改善单纯的成膜物质难以达到效果而进行添加的。很多助剂在配方中的使用有协同作用，同时也具有相反作用。在一个配方里，主要是为了发挥各助剂的最佳功能性，同时还兼顾着各种助剂之间的相互协同做作用，很多的时候是在进行配方矛盾对立的统一调试。比如润湿剂、分散剂-消泡剂；流平剂-增稠剂（流变助剂）；流变助剂-定向排列助剂等！
    颜填料需要得到很好的分散效果，需要添加分散剂+润湿剂才能对其起到很好的分散效果，提高题分散效率，同时该类属于能降低体系的表面张力，很容易起泡，因此引入消泡剂的使用。消泡剂类型的不同根据用量的多少，会是湿膜在底材上面产生缩孔等现象。

zhangxingqiao

实际应用中就是这么一回事，协同作用的应用不但能简单配方，同时工艺和成本已就下来了！

过客

就凭楼上那些同学打那么多的字也应该顶一下呀。我也是赞成涂料配方尽量的简单化，助剂说到根本基本都是各类表面活性剂，其对涂料在提供某些帮助的同时都会或多或少影响其它性能。如果不是对产品某些缺陷有较好的弥补，或对性能提高很多，一般助剂能够不加就不加，能够一种解决尽量不要用两种。

lps

助剂添加原则就是：能不加的尽量不加，不得不加的在达到要求的前提下尽量少加！

wlp555

助剂添加原则就是：能不加的尽量不加，不得不加的在达到要求的前提下尽量少加！
lps 发表于 2009-8-30 21:44

有点得道的意思！

Georgna

“最好的配方，是无助剂的配方！”
非常赞成榴莲版主的话！本人也是一直这么认为的，其实涂料生产就像烧菜：有主料，有配料，更有调味料，调味料就像是咱们的助剂，盐加多了会咸，糖加多了会甜，醋加多了会酸，只有适量才能烧出大家都适合的口味来！很多大师做菜时，都很少放调味料，或者利用其它材料的味道来补充此菜所欠缺的味道，讲究的是原汁原味！我想这也是咱们设计涂料配方的真谛吧！

winsamxie

我觉得主要是根据助剂的选择性和凸显效应来确定助剂的种类，然后根据助剂的结构选择不同的助剂协同搭配，从而达到事半功倍的效果，如果要具体说明应该可以出篇论文了  所以只好随便提提  没打算拿经验了 呵呵

gaojiale02

这个深奥的问题，好像大家都想了解，都在 学习，目前没有终结者出现。
应该看具体的要求，设计相应的配方吧。助剂是能不加，就不加，加好像也还要注意技巧性的东西
要来考虑每个成份的各种性能。最好是不加。

磊子

助剂，从字面来理解，就是一个“助”字。

uvcoating

榴莲不错！最好的配方，是无助剂的配方，严重同意！

相思

很认真学习榴莲的资料，获益非浅，以前虽然也在注意少添加助剂，但常常控制不好，通过榴莲的阐述，能更进一步了，谢谢榴莲

陈洁

一般选定树脂体系后，添加助剂有一定的顺序，譬如润湿分散剂-流变助剂-基材润湿剂-流平和表面控制助剂-消/脱泡剂，这就是考虑到了助剂之间的相互影响和协同效应

yuanhy

回复 62# 陈洁


    可以稍作解释一下吗？所谓的协同效应，真的有吗？通常看文献，做试验，解释不了的就一个“协同效应”呵呵。相互之间有什么影响，能不能给一两个案例说明一下，不按顺序加的相互作用体现在哪里，谢谢！

陈洁

回复 63# yuanhy

就拿润湿分散剂来举例好了。高分子量聚合物性润湿分散剂+基材润湿剂配合使用，有助于降低研磨粘度，在高颜料含量的情况下仍能保持较低的粘度。和基材润湿剂相比，前者与各种涂料用树脂的相容性更为有限，而基材润湿剂如一些烷氧基表面活性剂，具有很高的动态活性，在液体涂料中能够快速迁移并定向在颜料表面，从而可以促进颜料表面的润湿。但是这些表面活性剂的分子量较低，并不能很好地稳定颜料的分散状态，因此它不能取代润湿分散剂，而是协同作用。另外，我们知道润湿分散剂会影响涂料体系的流变性能，要控制流变，与其它流变助剂一起使用有协同效应（e.g.气相二氧化硅，膨润土和脱水蓖麻油等）。配方中很多组分都有气泡的倾向，像基材润湿剂会或多或少的稳泡，所以在这些组分及用量确定之后，再选择消泡剂，往往可以取得理想的消泡效果（研磨阶段消泡剂除外）。

还有，乳胶漆中经常会碰到这样的问题：是先增稠后调色好，还是先调色后增稠好？这也是助剂之间相互影响的典型例子。出现这个问题的原因，可能是PU增稠剂的敏感性造成的。漆的颜色调好后，再加粘度调整剂，增稠剂会与色浆的分散剂发生反应，使色浆的分散稳定性产生变化，严重时导致颜料絮凝或者析出；如果先增稠后调色，增稠剂的疏水基与分散剂的疏水基发生反应，破坏了增稠剂在液相中的“微型胶束”结构，会使体系的粘度变低。最好的解决办法是补充少量的分散剂。将补充的分散剂加添到色浆中，使其与PU增稠剂反应，保证体系的稳定性。补加分散剂的量可通过以下试验方法求出：取出定量的色浆，让其铺展在玻璃板上。再其上滴加PU增稠剂，观察是否有疙瘩产生。若有，就说明色浆中的分散剂与PU增稠剂产生了反应，有颜料析出。再向其内滴加分散剂，直到疙瘩消失。色浆的量与滴加分散剂的量做比，就可求出分散剂的补加量。

zhck

再来学习，分散确实是很深的学问。

qianqiulyp

看到这个贴子,就会让我想起我第一次做涂料配方的时候,我的老大就对我说:以前都没有这么多助剂的时候,照样能做出很好的漆来,不要什么都想靠助剂来解决.直到现在,我做配方也是先不考虑助剂做到我认为可以的状态下再去调整,这样做出来的配方才没有那么多问题.绝对支持大家的观点.

汝娇妻爱乳胶漆

對助劑的依賴越強，做起漆來越容易束手束腳。
表面活性劑有降低張力的，有提高張力的，相互之間有協同也有矛盾，而且各個助劑的成份和結構又差異很大，很難用一言兩語說得清的。

feihuazhibi

每个配方对颜料的分散都有不同的要求，所以理论上是很难去解释的，只有不停地去做试验，才能解决分散的问题。榴莲同志的见解为我们解决问题又提供了一条途径。谢谢榴莲。