联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4287|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

[求助] 车身内腔上顶部位脱脂不良,导致部分部位无法电泳。

  [复制链接]

3

主题

33

帖子

3

专家分

涂料人一段

涂装工程师

Rank: 1

专家分
3 分
QQ
跳转到指定楼层
1#
发表于 2010-11-2 11:39:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
车身内腔上顶部位脱脂不良,导致部分部位无法电泳。
热水洗槽为喷淋方式,内腔上顶无法被喷淋到。
现考虑增加热水洗点数或改热水洗为半浸半喷。
请DX指教!

评分

参与人数 1普通分 +6 收起 理由
tank + 6 鼓励

查看全部评分

分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

23

主题

90

帖子

4

专家分

涂料人二段

DANVER

Rank: 2

专家分
4 分
QQ
推荐
发表于 2010-11-2 21:27:13 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
通常这种情况不应该认定为脱脂不良或者清洗不充分,改为半浸半喷的话不见得会有多大改善。造成这类情况的主要原因是由于车顶部位的空气浸洗时没有完全排尽所致,电泳不良也是这个原因,具体可以调整吊具的摆动角度或者改进排气(加排气工艺孔或者导排气装置),具体以实际现场使用为准。这是我几年前在汽车线前处理遇到的,仅供参考!

评分

参与人数 1普通分 +6 收起 理由
tank + 6 鼓励分享

查看全部评分

David
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

3

主题

33

帖子

3

专家分

涂料人一段

涂装工程师

Rank: 1

专家分
3 分
QQ
3#
 楼主| 发表于 2010-11-3 08:46:27 | 只看该作者
非常感谢。试试调整吊具摆动角度。

8

主题

33

帖子

0

专家分

涂料人一段

涂装技术员

Rank: 1

专家分
0 分
QQ
4#
发表于 2010-11-3 08:50:15 | 只看该作者
同意楼上的说法,我们这里前段时间试做的一款新车也出现了那样的情况啊   车身内腔有气包存在,当然电泳不上啊   增加热水洗点数或改热水洗为半浸半喷没作用啊。可以改用360°全旋反向或者多功能穿梭机输送方式啊

评分

参与人数 1普通分 +4 收起 理由
tank + 4 鼓励分享

查看全部评分

3

主题

179

帖子

2

专家分

涂料人二段

数道

Rank: 2

专家分
2 分
QQ
5#
发表于 2010-11-23 14:01:45 | 只看该作者
是不是脱脂不良电泳之前检查下就知道了~

9

主题

302

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
6#
发表于 2010-11-29 05:21:08 | 只看该作者
涂装线当初设计的时候没有考虑这方面的问题,以后出现问题在想解决的话很难,基本就无法解决。单纯改造脱脂部分行吗?水洗、表调、磷化、水洗、电泳都有影响。很难解决,根据你的说法应该是自行葫芦垂直升降间歇式生产方式,通过调整摆动角度效果会好一些,但彻底解决很难

评分

参与人数 1普通分 +2 收起 理由
tank + 2 鼓励分享

查看全部评分

0

主题

11

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
7#
发表于 2010-12-14 10:14:21 | 只看该作者
davidxiaolong 发表于 2010-11-2 21:27
通常这种情况不应该认定为脱脂不良或者清洗不充分,改为半浸半喷的话不见得会有多大改善。造成这类情况的主 ...

正解·······

0

主题

11

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
8#
发表于 2010-12-14 10:16:12 | 只看该作者
主要是顶部有气泡,,,这个应该是生产线设计的一个缺陷,,,  


另外加排气管吧
     

14

主题

823

帖子

22

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
22 分
QQ
9#
发表于 2010-12-17 16:09:00 | 只看该作者
在不改变生产线的前提下,如不能使用RO-DIP系统,那就只能在车顶开工艺孔了,排气之后会有所改善。
三人行必有我师
     

2

主题

48

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
QQ
10#
发表于 2011-2-10 09:47:58 | 只看该作者
这是生产线普遍存在的问题,当初设计时应该考虑到,现在只有从产品设计上考虑!增加工艺孔及时有效的排除气体,或下线后补喷防锈底漆!
花落水流红,闲情万种,无语怨东风

0

主题

11

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
11#
发表于 2011-2-26 16:05:55 | 只看该作者
可以用二氧化碳临界萃取工艺试试。

1

主题

3

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
12#
发表于 2011-3-23 16:16:51 | 只看该作者
我们厂也发生过类似的问题,同样是增加摆动弧度才彻底解决了,而且同样用了排气管的,但是现在自行葫芦磨损比较严重,摆动弧度大了容易造成葫芦无法回位,所以机修又将摆动弧度调回去了,现在仅用排气管仍然不能上漆

0

主题

7

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
13#
发表于 2011-3-31 13:18:14 | 只看该作者
气袋效应的,

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
14#
发表于 2011-4-7 15:18:51 | 只看该作者
这种问题是常见的车顶部兜气,如果是步进式的,可以增加摆动,但是如果是摆杆的,那么增加摆动几乎不可能实现,只有当初设计的时候有驼峰,才能避免这类问题。这是一个难题。
     

3

主题

28

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
15#
发表于 2011-4-18 15:07:01 | 只看该作者
增加摆动幅度,改善工艺孔设计

0

主题

13

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
16#
发表于 2011-11-19 14:56:12 | 只看该作者

我们这里前段时间试做的一款新车也出现了那样的情况啊   车身内腔有气包存在,当然电泳不上啊   增加热水洗点数或改热水洗为半浸半喷没作用啊。可以改用360°全旋反向或者多功能穿梭机输送方式啊








已有 1 人评分

普通分

收起 理由




tank

+ 4

鼓励分享


总评分: 普通分 + 4   查看全部评分










回复
使用道具 举报


.











lfz712






.







涂料人四段

数道






专家分2 分普通分1860 分帖子171. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

5#



发表于 2010-11-23 14:01:45 |只看该作者






是不是脱脂不良电泳之前检查下就知道了~














回复
使用道具 举报


.











lnyxlj






.







涂料人二段






专家分0 分普通分394 分帖子280. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

6#



发表于 2010-11-29 05:21:08 |只看该作者






涂装线当初设计的时候没有考虑这方面的问题,以后出现问题在想解决的话很难,基本就无法解决。单纯改造脱脂部分行吗?水洗、表调、磷化、水洗、电泳都有影响。很难解决,根据你的说法应该是自行葫芦垂直升降间歇式生产方式,通过调整摆动角度效果会好一些,但彻底解决很难







已有 1 人评分

普通分

收起 理由




tank

+ 2

鼓励分享


总评分: 普通分 + 2   查看全部评分










回复
使用道具 举报


.











shenmniao






.







涂料人零段





专家分0 分普通分31 分帖子12. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

7#



发表于 2010-12-14 10:14:21 |只看该作者








davidxiaolong 发表于 2010-11-2 21:27
通常这种情况不应该认定为脱脂不良或者清洗不充分,改为半浸半喷的话不见得会有多大改善。造成这类情况的主 ...

正解·······













回复
使用道具 举报


.











shenmniao






.







涂料人零段





专家分0 分普通分31 分帖子12. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

8#



发表于 2010-12-14 10:16:12 |只看该作者






主要是顶部有气泡,,,这个应该是生产线设计的一个缺陷,,,  


另外加排气管吧














回复
使用道具 举报


.











dqv1






.







版主


专家分2 分普通分7102 分帖子825. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

9#



发表于 2010-12-17 16:09:00 |只看该作者






在不改变生产线的前提下,如不能使用RO-DIP系统,那就只能在车顶开工艺孔了,排气之后会有所改善。








三人行必有我师






回复
使用道具 举报


.











chenmoxingyu






.







涂料人四段






专家分0 分普通分2118 分帖子49. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

10#



发表于 2011-2-10 09:47:58 |只看该作者






这是生产线普遍存在的问题,当初设计时应该考虑到,现在只有从产品设计上考虑!增加工艺孔及时有效的排除气体,或下线后补喷防锈底漆!








花落水流红,闲情万种,无语怨东风






回复
使用道具 举报


.











huangxc






.







涂料人零段





专家分0 分普通分4 分帖子12. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

11#



发表于 2011-2-26 16:05:55 |只看该作者






可以用二氧化碳临界萃取工艺试试。














回复
使用道具 举报


.











yangwu917






.







涂料人零段





专家分0 分普通分15 分帖子3. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

12#



发表于 2011-3-23 16:16:51 |只看该作者






我们厂也发生过类似的问题,同样是增加摆动弧度才彻底解决了,而且同样用了排气管的,但是现在自行葫芦磨损比较严重,摆动弧度大了容易造成葫芦无法回位,所以机修又将摆动弧度调回去了,现在仅用排气管仍然不能上漆














回复
使用道具 举报


.











pzh314






.







涂料人零段





专家分0 分普通分8 分帖子8. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

13#



发表于 2011-3-31 13:18:14 |只看该作者






气袋效应的,














回复
使用道具 举报


.











brucetd






.







尚非涂料人





专家分0 分普通分-1 分帖子40. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

14#



发表于 2011-4-7 15:18:51 |只看该作者






这种问题是常见的车顶部兜气,如果是步进式的,可以增加摆动,但是如果是摆杆的,那么增加摆动几乎不可能实现,只有当初设计的时候有驼峰,才能避免这类问题。这是一个难题。














回复
使用道具 举报


.











shaohui1207






.







涂料人零段





专家分0 分普通分5 分帖子16. 串个门
加好友
打招呼
发消息
.

15#



发表于 2011-4-18 15:07:01 |只看该作者






增加摆动幅度,改善工艺孔设计














回复
使用道具 举报


.










返回列表 .






































































































高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies |添加附件


.














发表回复 回帖后跳转到最后一页

.



     

19

主题

247

帖子

26

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
26 分
17#
发表于 2011-12-13 11:03:49 | 只看该作者
只能从设备上彻底整改
     

19

主题

247

帖子

26

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
26 分
18#
发表于 2012-6-23 08:26:07 | 只看该作者
排气管是什么形状,怎样加,谢谢
     

2

主题

28

帖子

5

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
5 分
19#
发表于 2012-11-24 16:03:00 | 只看该作者
主要排气不良
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-4-20 03:28 , Processed in 0.082563 second(s), 37 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表