汽车用金属闪光底漆配色时应注意些什么？

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1、金属闪光底漆中铝粉、云母珠光粉和其他着色颜料一起，构成漆膜体系的着色成分。与其他普通色漆不同的是，金属闪光底漆因效应颜料的加入而产生随角异光异色性，即在涂料中能随观察者的视角的变化，呈现出不同的明度及彩度。这就要求金属闪光底漆的配色必须达到几个角度下的颜色一致，一般要求达到3~5个角度下颜色的一致。
2、由于铝粉和云母珠光粉比其他多数着色颜料的密度大，很容易沉降，但它与一般颜料沉降不同之处是一旦发生沉降，较容易搅拌均匀。所以每次配色时必须将铝粉浆、珠光粉浆和闪光底漆搅拌均匀。所以每次配色时必须将铝粉浆、珠光粉浆和闪光底漆搅拌均匀。注意搅拌时速度不能太大，否则过大剪切力将破坏效应颜料的结构。
3、一般情况下效应颜料的加入量由所需涂层的厚度、透明度和遮盖力决定。但也不应使用过大含量的效应颜料，因为它们会妨碍颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。在汽车涂料中，一般用量范围为：铝粉2%~5%，珠光粉2%~4%。
4、由于客户一般要求闪光底漆在厚度12~15um时必须达到遮盖力的要求，所以效应颜料一般与其他颜料配合使用。常用来配合效应颜料共同使用的颜料有炭黑、透明的有机或无机颜料如透明氧化铁红、酞菁蓝、透明耐晒紫红等。
5、配色过程中喷板方式应正确、合适。选用带中涂色的样板，分别喷两道金属闪光底漆，然后湿碰湿喷罩光清漆。严格控制各层间的厚度和闪蒸时间，这样就可保证效应颜料良好的定向排列。轿车闪光底漆一般要求金属底色漆厚为13~17um，罩光清漆膜厚为35~45um。另外还应选用与样板一致的烘干温度、时间和喷涂压力等施工工艺。

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学习ING，但信息太少，涉及调色的不多。金属颜料特别是珍珠粉防沉处理不好，也会出现硬块沉淀，搅起来难度大。