UV喷涂不良分析与目前的一些解决措施

wbmindg · 发表于 2010-12-3 13:47:30

通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC材质上相对要差些，也暴露出一些棘手的问题。
（1）异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。
（2）产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足，高分子链未能完全交联，应检查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何调节照射角度，使各个UV漆面都能达到固体，如果是需要镀铝膜产品，若存在UV漆固化不足，铝膜表面会发暗，降低质量。
（3）相反如果UV漆膜发脆，常常是光能太强，而使高分子链结构老化所致，通过调节行速或降低光量来解决，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。
（4）附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套，另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致，因为附着力试验与漆膜厚度有关。
（5）局部烧焦，洞坑现象。UV漆中有溶剂，对热塑性材料有溶胀作用，要求喷漆后迅速进入IR，UV段，不像其他油漆喷后适当有个凉干段。
（6）小气泡产生。从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点，尤其是冬季低温潮湿时段，我们分析可能是有的漆气温低，使UV漆内产生组分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除，看来原因较复杂，包括水气。
（7）出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感觉，一种方法减少喷涂厚度使气味减少，如果仍然不行，则调整预聚体，引发剂，活性单体，助剂等配方。
（8）尘点、毛发现象。针对上列不良品来说，这一不良现象，目前是最令人头痛的地方，产品当中不可避免地产生此类现象，这主要跟施工环境有关，把握好喷涂环境的细节问题，做好清洁工作，可以把该不良现象降到最低。

针对现有的涂装行业来说，大部分工厂都以报废的形式处理掉不良品，而目前来说，随着涂装技术的不断发展，新一代针对UV不良品的处理方法也陆续出现。
1.重新打磨。这是最原始的方法，利用砂纸把表层UV打掉，再重涂UV。该工序人工和时间成本相对较大，而且重涂后性能不稳定，目前也处理淘汰阶段。
2.脱漆水。利用脱漆水把表层的UV洗掉，再清洁表面，再涂UV，或重涂底漆加UV。脱漆的方法相对打磨来说，在人工和时间成本来说是大大的降低，但是，一般脱漆水的腐蚀性较强，可能对素材产生影响。
3.抛光。抛光是用机械的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。该方法也是较为常见的处理不良品的方法之一，但在处理效率上比较低，针对较大的UV产品，可考虑该方法。
4.UV返喷水。这是一种中间处理剂，可以提供两层UV的附着力，也即是在UV层后加层返喷水，就可以再次喷UV。这种方法能够很大程度地提高返工的效率。但是，UV返喷水是否应用，还需要针对不同的UV，返喷水和UV的匹配性决定。性能是否过关，还需要看两者是否可以结得了婚。