水性木器漆生产过程中的泡沫很多怎么办？

guozhao · 发表于 2010-12-8 12:49:35

本帖最后由 guozhao 于 2010-12-8 13:06 编辑

做水性木器透明面漆加了乳液、消泡剂后都要高速分散一段时间，再继续下面的操作。
乳液参与高速分散后，会产生很多气泡，浮上来成泡沫。正常情况下包装到包装桶8小时以后漆里面的气泡就没有了。但浮在表面的泡沫好像很难破。
我们是在出料口套一个过滤袋进行过滤。到最后过滤袋里全是泡沫。倒掉太浪费，挤出来的话全是泡沫，要怎么处理？
或是生产工艺要如何改进？

qhxiaoxiong · 发表于 2010-12-8 13:31:50

我们做都是增稠前先降低转速尽可能的消泡，反正没量，慢慢生产，不着急，就多要点电

mophy · 发表于 2010-12-8 16:15:53

包装前滴点乳化型的消泡剂，相容性要好的，慢慢搅

guozhao · 发表于 2010-12-8 17:03:38

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我现在也是这样想的，没什么好办法。

guozhao · 发表于 2010-12-8 17:04:48

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范工能否推荐下？

zhangxingqiao · 发表于 2010-12-8 20:12:00

乳液称量好后，先加入抑泡型消泡剂，转速在500r/min搅拌5min左右，在添加其他组份，最后增稠后在低速条件在添加润湿剂，这样比较少起泡！如果黏度过高，一旦产生起泡，消泡会更加困难。

zsl · 发表于 2010-12-8 21:21:21

透明漆尽量降低点转速，可减少泡沫产生，还有你的消泡剂要换个试试！

qhxiaoxiong · 发表于 2010-12-9 09:15:49

润湿剂放在增稠后加是会减少很多气泡的，只是润湿剂和乳液的融合上会出现问题吧，加前面高速分散和加后面轻微搅拌性能上会有多大的差别有待测试

nbmjjc · 发表于 2010-12-10 09:23:17

海川A10 臻品165都不错。104E也不错

guozhao · 发表于 2010-12-10 17:50:55

本帖最后由 guozhao 于 2010-12-10 18:28 编辑

谢谢朋友们推荐，我试下。

guozhao · 发表于 2010-12-10 18:27:43

本帖最后由 guozhao 于 2010-12-10 18:31 编辑

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我该把这支产品当作有润湿性能的消泡剂，还是当作有消泡功能的润湿剂？
一直以为104E是润湿剂，可以单独作消泡剂使用吗？

zsl · 发表于 2010-12-10 22:46:52

104E我用的很多，不能把他当消泡剂使用的。

harijan2002 · 发表于 2010-12-11 12:13:24

搞点脱泡剂试试,若是还不行,多静置一段时间,客户不接受,咱不卖给他.

guozhao · 发表于 2010-12-11 14:30:53

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呵呵，这话说的好！

zhangxingqiao · 发表于 2010-12-14 15:02:24

airproduct的SURFYNOL 104E确实不错，但使用时需要高速分散，否则会因为相容性出现严重的缩孔！

guozhao · 发表于 2010-12-14 20:34:16

zhangxingqiao 发表于 2010-12-14 15:02
airproduct的SURFYNOL 104E确实不错，但使用时需要高速分散，否则会因为相容性出现严重的缩孔！

谢谢！昨天做了下小样，气泡确实少一些。不知道大生产中如何

zhangxingqiao · 发表于 2010-12-15 21:28:39

生产的时候考虑量比较大，告诉分散起来也比较危险，建议先取小部分乳液出来将配方量的消泡剂与之一同告诉分散，然后在将这些乳液与需要生产的大批量混合就可以了，在低速条件下就可以很好的将体系搅拌分散开来。

guozhao · 发表于 2010-12-16 09:30:12

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谢谢耐心指点。

大花猫 · 发表于 2010-12-16 10:26:39

个人认为，消泡剂不是主要问题，主要是工艺和配方要做好，同样的配方，搅拌时加乳液的先后、多少会有很大的不同

guozhao · 发表于 2010-12-16 11:12:01

本帖最后由 guozhao 于 2010-12-16 11:17 编辑

回复大花猫的帖子

确实是这样，做小试时，状态很好，基本上成膜助剂一加下去，因为不相容，气泡马上就排出了，但一换到大生产泡沫就很夸张了，像啤酒一样，呵呵。本来22L的桶竟然装不下20KG清漆，停了一夜后，装进去还有5CM高的空位，哈哈。
所以我才问是生产过程中的泡沫怎么办。
前面朋友说的是一个办法，分散消泡剂时不要所有乳液都加进去，应该只加一部份能保证分散盘可以分散到就好了。
分散盘跟拉缸的直径比例基本一样，就是转速上大机稍慢一点。

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