胶印油墨生产配方优化设计之原材料的选择

清泥

平版油墨是油墨品种里的一个大类。在平版印刷中，印版经上墨后直接同纸张接触并压印成印件的有石印和珂罗版印刷油墨，有目前印刷厂大量使用的印版上墨后经中间橡皮辊筒转印的胶印油墨。胶印油墨品种较多，随印刷机械，印刷物面和油墨干燥方法（或油墨固化方法）的不同而大致可以分成下列几种：（1）自干性胶印油墨；coatCN技术网_        E7o8i#?4y
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（2）挥发性热固型胶印油墨；coatCN技术网*E,s~Fvk[7Sl
（3）反应性热固型胶印油墨；UV,辐射,水性,粉末,溶剂[8B/c#W!Z/K[1]gh
（4）射线固化型胶印油墨（包括光敏固化，电子束照射固化等）；
（5）印铁胶印油墨。UV,辐射,水性,粉末,溶剂f/E J9G&FE9S
由于不同类型的平版油墨所用的原料、生产工艺等往往完全不同，除射线固化型胶印油墨及印铁胶印油墨见第二章特种油墨外，因挥发性热固型及反应性热固型油墨在国内尚处在研究和刚开始出现阶段，而石印目前基本上已被淘汰，珂罗版也极少使用，因此本节所叙述的平版油墨系目前印刷厂大量使用的自于性胶印油墨。其干燥形式是靠油墨中溶剂的渗透后，连结料和颜料胶凝，最后氧化结膜干燥。

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一、原材料选择
自干性胶印油墨包括目前少量生产的干性植物油型胶印墨（基本上已逐渐为树脂型油墨所取代）和大量生产的树脂胶印墨。树脂胶印墨包括亮光型、快固着型和一般的普通树脂胶印墨。根据目前国内生产厂对其产品的命名习惯，普通树脂胶印墨实际是指光泽并不要求很高（个别品种的光泽不一定差很多）或者用料要求允许稍低一些的树脂胶印墨。而亮光树脂胶印墨则是在光泽上或者用料上要求较高的树脂胶印墨。至于快固着胶印墨，在初期虽然是属于高级的树脂胶印墨，但光泽不如亮光墨；经过人们的努力，目前的快固着胶印墨亦已接近或达到了亮光墨的水平，在套色光泽上甚至还超过了原来的亮光墨。因此包括亮光型，快固着型在内的树脂胶印墨对原材料的选择要求是很高的，要求油墨制造者根据不同类型的油墨，结合印刷品的要求和印刷特点，以保证油墨的产品质量和合理的成本为原则，来选择使用原材料。

（一）颜料的选择I:Lvfzs:?‑_
颜料是油墨中的着色剂，是表现油墨颜色的主要原料。对于胶印油墨用的颜料不外乎有以下几方面的要求。UV,辐射,水性,粉末,溶剂:?w&x o[5dA
1 耐水性方面的要求

在胶印印刷过程中，油墨要在印版上不断地同给水辊接触，上好水的印版又要不断地同给墨辊接触，因此油墨里的颜料如果耐水性差，由于机械磨擦，就会发生部分颜料渐渐地离开连结料而溶解或分散在水里，使水斗的印刷药水染色导致非图文部分的水也着色，从而影响印刷质量。实际上与油墨接触的是印刷药水，故严格地讲颜料应该具有抗印刷药水的性能。只是由于印刷药水是随印刷厂的不同条件而不同，目前还没有统一的标准印刷药水，所以根据习惯对胶印用颜料笼统地提出耐水性耐酸性的要求。0s
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胶印用颜料所需要的耐水性具体地讲应该包括三个内容：一是要求颜料不纯具有水溶性，这是因为颜料的水溶性会直接造成印刷时印刷药水染色，而出现印版空自部分全部带色的严重故障。二是要求颜料亲油性（或者更确切地称为亲连结料性）应比亲水性好。如果颜料对水的亲和力大于对连结料的亲和力，油墨里原来被连结料所包住的颜料表面有可能在一定条件下产生被印刷药水所置换的情况，使油墨失去流动性。这种情况严重时会产生油墨的乳化（即水包油），使印刷药水中也产生类似颜料溶于水的带色现象（实际是油墨在印刷药水中的分散）。三是颜料中不应带有有害的水溶性物质，这种水溶性物质溶入印刷药水中可能带色并不显著，但印刷药水中含有这种有害水溶性物质后有可能破坏版上亲墨和吸水基础，于是也会因印版受损而造成印版空白部分带色的故障。颜填料,助剂,树脂,乳液,分散,GE
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2 颜色方面的要求

胶印油墨所用颜料的色彩总是要求越鲜明越好，这对于印制较高级的彩色印刷品来说，颜料的鲜艳度是起决定作用的。同时胶印是典型的间接印刷，印在纸上的油墨层很薄，只有凸印油墨印迹的一半，因此在颜色上的另一个重要要求是颜料应该具有尽可能高的色浓度。颜料的色浓度高了可以在一定程度上改善由于墨层较薄所引起的印件色浅的缺点。

对颜料应特别注意选择的是胶印四色墨中的红、黄、蓝三种主要颜色。在选择这三种主色时，除了要求颜料制成油墨后的色调误差，灰度，效率等是否理想外，还要求颜料有尽可能大的透明度，特别是黄颜料的透明度。目前由于四色机的大量使用，印刷已普遍把黄色作为最后印刷的色序，故最后色序的黄色颜料的透明度应尽可能高。目前胶印油墨中的黄色颜料大都选用联苯胺黄，蓝色颜料选用稳定型的酞菁蓝，也有在酞菁蓝中加入少量酞菁绿以使色调带绿一点的。最伤脑筋的是红色，虽然多数厂都选用桃红色源，但存在着两个问题：一是色调误差一般比较大，二是从浓度来看，桃红色源也比较低，这就造成了印刷时红、黄、蓝三色套印效果的不平衡。这两个问题现在都是由印刷厂在分色制版时加以纠正或补救的。关于四色胶印墨中红色的浓度问题，日本有干脆不用桃红色源而改用特制的洋红6B颜料来制墨的，颇受国际上一些地区的印刷厂欢迎。在我国，由于绝大多数印刷厂习惯于根据桃红的墨色来制红版，故有些油墨厂在桃红墨中加入少量的洋红6B颜料来提高它的色浓度，也同样受到国内印刷厂的欢迎。当然所选用的洋红6B 颜料的透明度应当要求高一点为好。UV,辐射,水性,粉末,溶剂uX7bXc

3  分散性方面的要求涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方%|#G`BB2P
所谓分散性，就是颜料是否容易研磨得细一些，分散得好一些。这显然包括颜料不应含有粗硬粒子的要求了。在大多数印刷品中，胶印总是带有比较细的网点，因而要求油墨细度好，分散性好的颜料可以满足这方面的要求。颜料分散性好坏不只是关系到油墨产量的问题，还常常同颜料的吸油流动度以及色浓度有密切的关系。分散性好的颜料吸油流动度就大些，亦即油墨做到选定的流动度时所允许放入的颜料量就可多一些，因而油墨成品的浓度可以做得高一些。对于同一种类的颜料来说，在油墨中使用相同量的颜料，颜料分散性好的要比分散性差的浓度要高一些。目前的颜料生产厂常常在颜料生产中加入表面活性剂来改善颜料的分散性，但如果所用的表面活性剂不适当，或者用量过多，则颜料在胶印中使用时往往会产生与印刷药水乳化的现象，并因此而造成一系列印刷故障。这在选用时也要加以注意。www.coatcn.comj'd3h\4nJ1RWo4k
此外，对于胶印用颜料耐抗性方面的要求，一般和其他种类的油墨一样，根据需要来选用。前面已经提到过的胶印印件上的墨层较薄，因而对各种耐抗性能如耐光性、耐酸性等也相对地要求高一些。如颜料耐光性差，则印件上的油墨颜色受光褪色后，印件就无法辨别和保存了。对于冲淡的颜色耐光性更为重要，颜色越淡越不耐光。对于拼色油墨来说，如其中一种颜色褪色就会破坏其拼配比例变成另一种颜色。所以要注意颜料耐晒级的平衡。
颜填料,助剂,树脂,乳液,分散胶印油墨中应避免使用如含硫或碱性大的颜料，这样的颜料会使油墨变质。因为油脂的羧基与碱性物质发生皂化作用而导致油墨的变质。碱性颜料对印刷版基也会起破坏作用。油墨的耐溶剂性在某种场合也要考虑，如有的印件要经过涂料罩光，要采用丙烯酸类树脂和酯酮醇类强溶剂。象耐酸性差的盐基色淀颜料和射光蓝（黑墨中）就不适用了，否则印刷点子要发生迁移“溶扩”现象。