研磨机 深度讨论

Vmihubv

        先分享一个研磨机各项参数的文章
        下面就小弟在实际生产过程中的一些问题跟大家讨论

         本贴只讨论卧式砂磨机，其它的型号请注明。

        1.一般的涂料，细度达到10um .正常情况下要磨几次。其它细度磨几次
        2.大家在磨之前要不要用前段物料泡颜料，泡多久。还是上一次机再泡。为什么？是设备问题还是其它原因才有这样的工艺？
        3.关于老师傅说的磨多了色相会变，是什么原因？特别是白色颜料。
        4.大家冲机是怎么冲的？
        5.大家多久会系统的维护一次机器？
         6.如何最大减少杂色，杂质的污染？
        7.如何最大的情况减少溶剂的挥发？
    ......  此处省略500字！

        另外懂设备型的，可以把这方面的知识补充一下，感谢！

Vmihubv

另外补充，百度百科里找到一点资料，分享给大家

经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了！发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已（奏热闹而已）。高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。　　
A：R-砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。B：ZR- 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓（定子）与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网（固定在转鼓上）成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。　　
C：SC- 砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害。

xbdx6327

1。有机红/黄一般一次可达要求；钛白大多1~2次可以，但要视厂家和型号，如R706以前一次即可，现在要2~3次。碳黑/酞青蓝多在3至4次，铁红/黄1~2次，以前铁红/黄用的是BAYER的，只一次即可；但透明铁红我打了5遍才至看不见细度；
2。提前浸润一夜能明显提高研磨效率；
3。对硬度低的颜料来说，次数多了的确稍影响色相，但要调整好粘度和流量就没多大问题，而碳黑好象越磨越好看；
4。冲机我们是用净树脂加水开好再冲。

此处略去250字！/:H/:H/:H

Vmihubv

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版..版...版主大神，你不要坑我啊。
对于第1条，我知道我们的机器比较烂，但你所说的研磨次数也太少了吧，不过因为我研磨的时间不是太长。对于不同类型的颜料的研磨难易度知道的不是太多，感谢你的分享。
       第2条，关于浸泡，我们这边也泡，一般的颜料都是泡一天，黑色的要泡的时间长一些，知道原，不知道其所以原。
       第3条，关于黑色，因为比较容易反粗，所以一般好像也会多磨一遍，不知道是不是跟版主所说的越磨越好看。关于磨多了色相会变的问题，我在论坛中其它的贴子找到了比较可信的解释。
       第4条，关于冲机，你们一般是定一个常量，还是按配方总理有一个冲机的比例用量。感觉定一个常量更好，比哪冲机物料（树脂加溶剂）5KG ，冲二次。现在公司用的是按配方的总理给的一个比例，感觉很不合理，浪费人力，物力，各种浪费。
       多谢版主回贴  /:up/:up/:up

xbdx6327

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呵呵，俺还没坑过谁呢，这只是我们长期以来的做法而已，不一定先进，但确是生产中的实际情况。

Vmihubv

细度达到10um，只用这么少的次数，确实雷到我啦/:cold/:cold/:cold/:cold

yupn

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可能与工艺控制有关，对3楼的有机红/黄磨一遍有点保留外，其它的基本同意。
预分散控制比较重要，预分散时如果还有大颗粒，吸进砂磨机时比珠子还大，研磨效率会很低。
预分散粘度易略高点，进砂磨机之前再开稀点，保持一定的流动性，好磨。
另外3楼的R706需要磨2~3遍？！绝对是工艺控制有问题，先搅拌好，再过一道即可，不然白度难以有保障，除非很好的机器。
有机红/黄如果只是磨一遍，对一些有点透明度的颜料甚至是透明颜料，尽管可能细度够了，但透明度/彩度可能远远不够，比方透明铁红/透铁黄/25号棕/179号红/177红等。
感觉大部份同行不大关注工艺影响，只是对配方设计本身比较在意，技术员在实验室呆久了/:815。实际上就如同“三分油漆，七分施工”一样，在此借用一下“五分配方，五分工艺”，有时配方并没有变，只是工艺稍加调整，性能明显改进了。比如珍珠防沉，一般银粉：溶剂只需要1：1完全可有效润湿，搅拌成糊状；而珍珠搅拌可以不需要预先润湿，直接可以搅入不会有像银粉一样会出现颗粒，而且珍珠1：1用溶剂也可以浸泡，可能溶剂量会显不足。似乎浸泡与否没什么关系，但对防沉性影响却很显著，一个很好的配方，如果珍珠粉没有浸泡好，会很快分层结块。

xbdx6327

的确工艺非常重要。你的研磨浆组成（基料/溶剂/颜料）/分散剂选择/分散盘方向和角度是关键，R706的确比以前烂了，以前就是高速都可以在12。5以下，过只是保险下。
真要是那么多次，那些卖色浆的就累死了！

tank

加强预分散对后续的研磨的确是非常重要。。。

yujia_xue

谢谢楼主
配方·工艺 研磨参数缺一不可

wwm1215

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在此十分赞同“五分配方，五分工艺”，有时工艺往往比起配方来还显得尤为重要，一个好的工艺可大大减少其他物料的运用，对漆的整体性能贡献也很大包括施工性的提高，在此本人深有体会，赞！

Vmihubv

        这二天有点忙，我写一个我们自己生产的配方，跟大家分享一下，也包括了自己的很多疑问，也请各位版主大神指点一二，不胜感激。（做研磨的时间不长，不要笑我哈/:pay/:pay）      
      1 .AC-5285  （台湾大力高分子化工）      32.14%
      2.6900蓝（BASF 6900蓝 a型酞菁铜）      6.02%
      3.9850分散剂（德谦研磨分散剂）           0.84%
      4.PMA                                                       4.65%
                      研磨    到10um以下
      5. AC-5285                                                36.12%
      6.BCS                                                        3.73%
                        冲机
     7.BYK-306                                                  0.48%
     8. BYK-055                                                  0.48%
     9.AC-9318   （台湾大力高分子化工）       10.23%
    10. MIBK                                                       5.3%
    11.SP稀释剂   (混合溶剂，对此次计论不影响）                 调粘度用           
                    计论中以20KG  6900蓝粉为基准。采用双缸循环卧式研磨机                         生产中我所知道的参数.
                    供压系统供给压力： 5P标准大气压      研磨机内筒压力：  0.5P标准大气压           循环水系统没有冷冻装置。   
                    温度：（举例 ） 当室温为10度时，研磨机内筒约为65度左右
                    研磨机：台湾三伊机械厂制造  15L           研磨机转研速： 不详               研磨介质  ：2mm氧化锆     
                    因为研磨机为原木器漆所用。所以各项参数非常不适宜于我们的要求。
                   细度记录如下  ( 1).45um+    (2).29um (3) 22um  (4)16um   (5)13um    (6)11.5um  (7)10um  ok
说明：随着研磨次数的增加，我们会调节流量使之慢慢减小，所以研磨内筒压力也会慢慢变小。
                    现象记录  ：1.因为1---4中PMA要留部分洗研磨物料的缸，所以研磨物料的粘度感觉有些高，研磨出出料口物料正常情况下是呈一滴一滴的情况流出，而不是连续流出。是否这个不正常？（到最后几次的时候，因为洗缸的关系有加溶剂，粘度有下降降，现象没有前面的几次严重）
                                        2.洗机中，如果按配方的量来的话很不合理，冲机的树脂太多。浪费人力与物力。我们是先用树脂冲，再用溶剂冲机，这样也感觉很不合理。另外BCS的溶解力也不行，用BCS感觉效果不好。不知我分析的对不对，请大侠们给点意见。
                                        3.听了各位关于颜料的研磨次数意见，我很是惊讶，因为我们的次数跟大家所说的相差太多啦，想听听大家关于在配方与工艺上的改进方法。
                  暂时就写这么多，有什么大家想知道的参数大家可以问，谢谢！

Vmihubv

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呵呵，有道理，可我们的钛白研磨次也不少啊，预分散能到12.5，太历害啦。我们的配方与工艺看来问题真大的好大啊。虚心向前辈学习。

xbdx6327

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举个现阶段的生产实例：长兴3755（26.5%），榕泰ED-502（1%），PMA（8.5%），XY（4%），828或595或龙蟒996（60%），H.S40min.细度均在12.5um以下（双轴），气温高于27度时需水冷缸才可达到此细度，再过一次砂机保个险就是了。这里分散盘非常重要，论坛上有相关资料可供参考。让我也不能理解的是我们的操作工一直是单缸砂机工艺！甚至酞蓝和碳黑都是如此工艺，只是在最后一次研磨时双缸。
大概看了下，您上面的研磨配方最好先再选下分散剂。另外比例微调下，后面冲机都差不多。如果这是您的投料顺序，建议调整下：树脂+溶剂先搅匀，再加分散剂搅匀，在低速状态下加粉，最好是水冷缸中高速35min，隔夜，再高速35min过砂机。

virushiv

引用13楼的，研磨介质为2mm氧化锆珠，那么研磨机内腔为不锈钢（称呼是否准确？）

楼主第3个问题，磨多了色相会变，特别是白色！

因为很多小厂家（包括我们）的机器比较便宜，主要是内壁材料，时间长了把钢给带了下来（很恐怖的哇，我都不怎么信，但是厂家是那么说的），所以发黑！

若研磨细度必须10以下，则研磨介质硬度越高越好，介质粒径2mm有点大了，有0.5--1的为好！所以，对研磨机的质量要求还是很高的。

virushiv

xbdx6327 发表于 2011-2-10 14:01
1。有机红/黄一般一次可达要求；钛白大多1~2次可以，但要视厂家和型号，如R706以前一次即可，现在要2~3次。 ...

我们用的是玻璃珠，直径1--1.5mm的样子，硬度在6左右。。。研磨到15um以下，次数要多不少！。。研磨变数，我觉得和介质有很大关系！！我们也有台小的，进口机器，研磨珠也是进口的，速度快很多！

tank

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三尹的机子应该还算不错，起码价格不算便宜/:^W^
1、磨料配方可能有些值得斟酌的地方：a、5285的粘度好像有点高，大概在6000的样子，所以一般而言溶剂偏少，酞青蓝流动性又不好，通常都会越磨越稠，德谦9850对某些型号的酞青蓝还是有效果，不过6900没用过所以不太确定----就常规的配方来说分散剂的加量有点偏低而且我的经验9850降粘的效果并不是很好，所以LS的建议可以考虑，但很多时候为了某些特殊的性能要求而牺牲其他方面的例子也不少见，尤其是台湾人的某些产品还是很有特色的，所以不能下结论配方本身就有问题；
2、就一般的情形而言洗机料是有点偏稠了，不过BCS的溶解力不算太差，起码溶解常见的丙烯酸树脂来说问题不大-----还是上面的理由，配方好坏不能下结论，可能很多工程师都有类似的情形：某个客户把粘度作为非常重要的指标搞得生产的各个环节怨声载道。。
3、一般来说酞青蓝2-3遍完全可以达到要求了，不过是在配方相对合理而且工人还要有足够的责任心。。。

xbdx6327

机子并不重要，我们磨钛白/铁红黄/有机红黄用的是重庆的，2mm玻璃珠，碳黑最好球磨，酞青蓝用的三尹（加1.5mm锆珠）。
其实分散剂选择很重要，如钛白分散剂我们每两年都会做次8个以上分散剂的对比，BYK110用了8年后换另一个也用了7年了，同样对酞青蓝的分散剂也要仔细选。

tank

xbdx6327 发表于 2011-2-18 16:00
机子并不重要，我们磨钛白/铁红黄/有机红黄用的是重庆的，2mm玻璃珠，碳黑最好球磨，酞青蓝用的三尹（加1.5 ...

嘿嘿！机子很重要，尤其是对于一些相对比较难处理的颜料比如透铁、PO73之类。。

xbdx6327

透铁我们用的三辘机，之前试过球磨，也不错，砂机效果不及它们。