研磨机 深度讨论

Vmihubv

        先分享一个研磨机各项参数的文章
        下面就小弟在实际生产过程中的一些问题跟大家讨论

         本贴只讨论卧式砂磨机，其它的型号请注明。

        1.一般的涂料，细度达到10um .正常情况下要磨几次。其它细度磨几次
        2.大家在磨之前要不要用前段物料泡颜料，泡多久。还是上一次机再泡。为什么？是设备问题还是其它原因才有这样的工艺？
        3.关于老师傅说的磨多了色相会变，是什么原因？特别是白色颜料。
        4.大家冲机是怎么冲的？
        5.大家多久会系统的维护一次机器？
         6.如何最大减少杂色，杂质的污染？
        7.如何最大的情况减少溶剂的挥发？
    ......  此处省略500字！

        另外懂设备型的，可以把这方面的知识补充一下，感谢！

Vmihubv

另外补充，百度百科里找到一点资料，分享给大家

经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了！发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已（奏热闹而已）。高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。　　
A：R-砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。B：ZR- 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓（定子）与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网（固定在转鼓上）成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。　　
C：SC- 砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害。

Vmihubv

回复 xbdx6327 的帖子

版..版...版主大神，你不要坑我啊。
对于第1条，我知道我们的机器比较烂，但你所说的研磨次数也太少了吧，不过因为我研磨的时间不是太长。对于不同类型的颜料的研磨难易度知道的不是太多，感谢你的分享。
       第2条，关于浸泡，我们这边也泡，一般的颜料都是泡一天，黑色的要泡的时间长一些，知道原，不知道其所以原。
       第3条，关于黑色，因为比较容易反粗，所以一般好像也会多磨一遍，不知道是不是跟版主所说的越磨越好看。关于磨多了色相会变的问题，我在论坛中其它的贴子找到了比较可信的解释。
       第4条，关于冲机，你们一般是定一个常量，还是按配方总理有一个冲机的比例用量。感觉定一个常量更好，比哪冲机物料（树脂加溶剂）5KG ，冲二次。现在公司用的是按配方的总理给的一个比例，感觉很不合理，浪费人力，物力，各种浪费。
       多谢版主回贴  /:up/:up/:up

Vmihubv

细度达到10um，只用这么少的次数，确实雷到我啦/:cold/:cold/:cold/:cold

Vmihubv

        这二天有点忙，我写一个我们自己生产的配方，跟大家分享一下，也包括了自己的很多疑问，也请各位版主大神指点一二，不胜感激。（做研磨的时间不长，不要笑我哈/:pay/:pay）      
      1 .AC-5285  （台湾大力高分子化工）      32.14%
      2.6900蓝（BASF 6900蓝 a型酞菁铜）      6.02%
      3.9850分散剂（德谦研磨分散剂）           0.84%
      4.PMA                                                       4.65%
                      研磨    到10um以下
      5. AC-5285                                                36.12%
      6.BCS                                                        3.73%
                        冲机
     7.BYK-306                                                  0.48%
     8. BYK-055                                                  0.48%
     9.AC-9318   （台湾大力高分子化工）       10.23%
    10. MIBK                                                       5.3%
    11.SP稀释剂   (混合溶剂，对此次计论不影响）                 调粘度用           
                    计论中以20KG  6900蓝粉为基准。采用双缸循环卧式研磨机                         生产中我所知道的参数.
                    供压系统供给压力： 5P标准大气压      研磨机内筒压力：  0.5P标准大气压           循环水系统没有冷冻装置。   
                    温度：（举例 ） 当室温为10度时，研磨机内筒约为65度左右
                    研磨机：台湾三伊机械厂制造  15L           研磨机转研速： 不详               研磨介质  ：2mm氧化锆     
                    因为研磨机为原木器漆所用。所以各项参数非常不适宜于我们的要求。
                   细度记录如下  ( 1).45um+    (2).29um (3) 22um  (4)16um   (5)13um    (6)11.5um  (7)10um  ok
说明：随着研磨次数的增加，我们会调节流量使之慢慢减小，所以研磨内筒压力也会慢慢变小。
                    现象记录  ：1.因为1---4中PMA要留部分洗研磨物料的缸，所以研磨物料的粘度感觉有些高，研磨出出料口物料正常情况下是呈一滴一滴的情况流出，而不是连续流出。是否这个不正常？（到最后几次的时候，因为洗缸的关系有加溶剂，粘度有下降降，现象没有前面的几次严重）
                                        2.洗机中，如果按配方的量来的话很不合理，冲机的树脂太多。浪费人力与物力。我们是先用树脂冲，再用溶剂冲机，这样也感觉很不合理。另外BCS的溶解力也不行，用BCS感觉效果不好。不知我分析的对不对，请大侠们给点意见。
                                        3.听了各位关于颜料的研磨次数意见，我很是惊讶，因为我们的次数跟大家所说的相差太多啦，想听听大家关于在配方与工艺上的改进方法。
                  暂时就写这么多，有什么大家想知道的参数大家可以问，谢谢！

Vmihubv

回复 xbdx6327 的帖子

呵呵，有道理，可我们的钛白研磨次也不少啊，预分散能到12.5，太历害啦。我们的配方与工艺看来问题真大的好大啊。虚心向前辈学习。

Vmihubv

回复 virushiv 的帖子

我们杂色机专磨杂色，白色机的珠子直径要小一些。呵呵...2mm是大啦！

关于白色色相会变的问题，论坛里有相关的贴子的理论上的分析，因为自己工作时间少，所以也没有见过，不好意思。

Vmihubv

回复 tank 的帖子

今天是在研磨岗位上的最后一天啦，同事终于来啦，晚上还要加班，明天就可以回技术部那边啦。下去会仔细研究生产上碰到的问题。感觉有好多东西要学。速度吃饭，要上班啦。

Vmihubv

过几天再整理一个关于细度描述与现有刮板法表述细度的贴子，非常感谢各位版主与联众会员的诸多意见，再次速度吃饭！

Vmihubv

回复 sherry 的帖子

你好，你这个问题是基本问题，我给你回答一下吧，还是建议你多看看书。
颜料粉体都是要经过研磨才能到达一定的细度，理解下面的几个名词，原始粒子，聚集体，附聚体。最好再关注一下分散剂方面的知识，对理解这个非常有帮助。
另外，请理解色浆与色母的区别，也有叫色种的。那以上所有的问题你就都会解决。

Vmihubv

回复 xbdx6327 的帖子

1.非常感谢关于分散盘方面的知识的指点，前二天因为容器与分散设备不配的关系，有一些钛白分散不太好，对于后面的研磨带了一些麻烦，也更坚定一篇关于颜料细度确定方面的贴子，与大家分享。因为工作的时间很短，贴子质量都不是很高，让你们见笑啦。这二天心情不是太好，又浪费了一些时间，哎，不想啦，学习吧！2.关于冲机这个问题，几位版主应该都有比较好的方法，我这里也分享一下自己的经验，给想了解的朋友一个资料。
   我所看到自己公司的问题。1.冲机树脂与溶剂是配方百分比来处理的     2.先用树脂冲，再用溶剂冲。
   跟公司的经理讨论过这个问题，我们的意见比较一致，这里也感谢他一直对我的关心。我们讨论的结果如下
   1.冲机物料按百分比来处理不合理，如果研磨物料扩大十倍，你还用百分比来处理的话，那么冲机的物来也会增加十倍，从冲机的目的角度来讲，这个完全没有必要。
   2.先树脂，后溶剂也不好，还是从冲机的目的来讲，单独用树脂冲机并不好，这里主要讨论一个地方，就是进料管与出料管二个比较难处理的地方。（因为珠子是很容易冲洗干净的），单独的树脂溶解力并不好，而单独的溶剂粘度太小也不利于冲先这些部位。我们讨论的结果是采用定量法，二次或多次冲机，具体就是，比哪3KG树脂+2KG溶剂 回流冲机，冲二次或三次。提前把树脂与溶剂混合好。不过这样也有个不足的地方，加多了生产步骤。

另外也想请教一下，关于溶剂方面的学习也有一段时间，资料也看了一些，生产实践中也积累了一些，但还是有些乏力，有没有高手指点一二。溶剂的各种参数也了解了一些，但有一些就是不能理解。特别是关于溶解力方面的。

Vmihubv

回复 dglongly 的帖子

感谢机械类的大侠指点...