电泳针孔问题讨论

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本帖主要讨论，关于这一弊病成因及解决办法。

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以下是常见原因
1.涂料的搅拌或由于被涂物的形状而影响搅拌量的不足。
2.由于前处理工程带入的杂离子而影响到电导度的上升。
3.由于阳极隔膜的异常而导致酸浓度的上升。（隔膜的破损或极液的溢流）
4.涂装电压和涂装温度过高而导致膜厚过高。
5.涂膜的流动性不好。
6.Zn钢板部位电流容易集中时。

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摘自本论坛
3、针孔是指在涂膜上产生针状小凹坑的现象。不同的针孔产生如下：
1）在溶解性针孔泳涂的湿涂膜后冲洗不及时，被浮漆液在溶解而产生针孔。
2）气体针孔在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良；因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成气泡被涂膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。
3）带电入槽阶梯式针孔发生在带电入槽场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板；另外，气泡针孔是在带电入槽场合下，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封闭在涂膜内或是槽液表面的气泡附着在被涂工件表面上形成气泡针孔，这种针孔易产生在被涂工件的下部。
防治：
1）被涂工件经电泳后，刚离开电泳槽液面时应立即用UF 液冲洗，以消除再溶解性针孔。
2）在电泳涂装时，从工艺管理上应控制槽液中杂质离子的浓度，对各种离子的含量要控制在规定的范围之内，要求定期化验槽内的各种离子浓度，如超标要排放UF 液，对阳极液电导率也要控制在范围之内。控制槽液温度在工艺规定范围内，槽液搅拌要充分。
3）为消除带电入槽的阶梯针孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆积；在带电入槽的通电方式生产时，运输链速度不应过底。
4）为消除水洗针孔，首先要保证涂膜电渗性好，控制槽内溶剂含量（不能过高）及杂质离子含量，后冲洗的水压不可高于0.12Mpa

shaohui1207

解释在理，顶下，楼主针对涂装线的烘房污染有什么好的解决方法

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