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[分享] 压光工艺常见的问题及解决方法

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涂料人二段

无冕之王

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发表于 2011-6-23 11:00:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

★ 膜面起泡
主要原因:
A、 上光带温度过高,使涂料层局部软化。
B、 上光涂料同压光工艺条件不匹配,印刷品表面的涂料层冷却后,同上光带剥离力差。
C、 压光压力过大
解决方法:
A、 适当降低压光温度
B、 降低压光机速,改善涂料与工艺条件使之匹配,增强剥离力。
C、 减少压力。
★ 印刷品不粘光带
主要原因:
A、 涂层太薄
B、 涂料粘度太低
C、 压光温度不足压力太小
解决方法:
A、 增大涂布量
B、 提高涂料的粘度值
C、 提高温度增强压力。
★ 膜层光泽度差
主要原因:
A、 上光带磨损,自身光泽度下降。
B、 压光压力不够
解决方法:
A、 更换上光带或修理打磨平滑
B、 增大压光压力等工艺参数。
★ 膜层亮度不一致
主要原因:
A、 上光带压力不均衡
B、 上光带两侧磨损程度不一致
解决方法:
A、 调整上光带两侧的压力使之均衡。
B、 调整上光涂布机构的距离,使两侧上光带一致。
★ 压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色
主要原因:
A、 油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好。
B、 涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用。
C、 涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高。
解决方法:
A、 待印刷品干燥后再上光。
B、 减少上光涂料中溶剂用量,条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。
C、 降低机速,提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。
★ 表面易折裂(厚纸更明显)
主要原因:
A、 温度偏高,使印刷品含水量降低,纤维变脆。
B、 压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差。
C、 上光涂料后加工适性不良。
D、 后加工工艺选择不合适。
解决方法:
A、 降低压光工作温度,采取有效措施,保持印刷品的含水量。
B、 减少压光压力。
C、 选择后加工适性好的上光涂料。
D、 调整后加工工艺条件,使其适性相匹配。
     

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涂料人一段

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发表于 2012-2-7 21:06:30 | 显示全部楼层
在线原料库,研发好帮手
粘钢带问题很让人头疼,如何解决没有介绍啊?
水性丙烯酸乳液,水性特种胶粘剂
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