企业的生产流程以及进出库流程

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1、总则
本流程规定公司各型产品从原料投入到成品产出的生产制造工艺全过程，及中间所涉及的各环节节点，包括（零）部件及原材料检验入库、出库、加工制作（含二次加工）、装配、调试、成车入库、过程检验和终检等。
2、流程步骤
2.1生产计划的确定及编制
2.1.1生产部、技术部、销售部按《合同评审控制程序》组织对客户订单评审。
2.1.2生产部依据通过评审的客户订单制定《月份生产进度计划》，并下发至采购、仓储、各车间（工段）、质检等部门。
2.2生产计划的实施
2.2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如下工作：
1）组织生产前的准备；
2）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。
2.3车间生产物料准备依据《生产和服务控制程序》进行领料作业。
2.4生产过程中,各作业车间按照《生产和服务控制程序》进行生产。
2.5品质部依据《质量记录控制程序》及《生产和服务控制程序》进行首件确认、过程巡检、成车终检。
2.6生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。
2.7生产设备依照《生产和服务控制程序》及《监视和测量设备控制程序》进行管理。
2.8产品入库前，由品质部检验员按照《产品的监视和测量控制程序》进行检验；检验合格的产品依照程序进行入库。
2.9生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》并上报公司相关部门和领导。
3、流程要素说明
步骤        信息转化        责任人
输入        生产作业计划、产品图纸、工艺文件、原材料        生产部、技术部、品质部、采购部、仓储部
1        外购件、外协件、原材料进厂        采购部
2        外购件、外协件、原材料检验入库        品质部、仓储部
3        原材料领料、加工、制作        生产部及各车间、仓储部
4        加工制作件检验入库        各车间、品质部、仓储部
5        外购件、外协件、自制件领料、装配        装配车间、品质部、仓储部
6        成车调试        调试车间
输出        成车入库        品质部
               



4、流程其它说明
4.1流程输出表单：
4.2流程依据的管理制度、办法、依据：《生产作业计划》、产品图纸、工艺文件、各种检验规范及作业指导书。
4.3流程中的时间要求：产品所需原材料要求提前30～45天进厂。
4.4流程频次：生产部每月25日之前形成《生产统计月报》，每月20日前下发次月的《月度生产作业计划》。