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楼主: zhangfangzhi
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[求助] 氨基作为锚定基团的分散剂,碳黑色浆的粘度高

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发表于 2011-11-18 08:37:41 | 只看该作者
tank 发表于 2011-11-18 08:14
呵呵,就算是普通的砂磨机3-4遍去到5um以下也是很容易的,更不用说球磨10几个小时了-----出现这样的现象俺 ...

今天终于找到老师了,炭黑3-4遍能到5um以下。大概讲一下,我们炭黑FW200,10%浓度,有醇酸色浆和有机硅色浆。分散剂用164。指教下需设定怎样的工艺参数。
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发表于 2011-11-18 09:00:11 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
lanzhou307 发表于 2011-11-18 08:37
今天终于找到老师了,炭黑3-4遍能到5um以下。大概讲一下,我们炭黑FW200,10%浓度,有醇酸色浆和有机硅色浆 ...

呵呵,醇酸和有机硅的颜料润湿不可同日而语,164虽然推荐做浓缩色浆但对付FW200可不怎么样,先把你原来的醇酸色浆的配方列出来看下?醇酸是什么类型的?技术参数?
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发表于 2011-11-18 09:11:17 | 只看该作者
tank 发表于 2011-11-18 09:00
呵呵,醇酸和有机硅的颜料润湿不可同日而语,164虽然推荐做浓缩色浆但对付FW200可不怎么样,先把你原来的 ...

我觉得这个问题应该跟树脂关系不大,树脂是很多公司在用的,算是比较通用了。您讲的164对FW200不怎么样,可是试过很多,也没找到很突出的。您的工艺参数肯定很独特了,能否分享下。
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发表于 2011-11-18 09:19:29 | 只看该作者
lanzhou307 发表于 2011-11-18 09:11
我觉得这个问题应该跟树脂关系不大,树脂是很多公司在用的,算是比较通用了。您讲的164对FW200不怎么样, ...

呵呵,举个例子:如果你的树脂是长油醇酸且不管什么油改性----溶剂通常以200#一类为主吧?如果是短油醇酸那么溶剂得是二甲苯为主吧?这两种溶剂体系差异还是蛮大的,我总要考虑分散剂与溶剂体系的匹配性吧。。
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发表于 2011-11-18 09:35:49 | 只看该作者
tank 发表于 2011-11-18 09:19
呵呵,举个例子:如果你的树脂是长油醇酸且不管什么油改性----溶剂通常以200#一类为主吧?如果是短油醇酸 ...

是短油的,以二甲苯为主。
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发表于 2011-11-18 09:53:53 | 只看该作者
本帖最后由 tank 于 2011-11-18 09:55 编辑
lanzhou307 发表于 2011-11-18 09:35
是短油的,以二甲苯为主。


正常来说还需要了解固含、粘度这样才能保证色浆在一个比较好操作的范围-----至于对付FW200,4310确实有很不错的效果不过市面上比较经济的应该算是0451。。。。
你们实验室用什么珠子来磨料?
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 楼主| 发表于 2011-11-18 10:06:23 | 只看该作者
谢谢
我没有球磨机 砂磨机
只有也只好 用超声波在溶剂中分散碳黑
     

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发表于 2011-11-18 22:19:40 | 只看该作者
lanzhou307 发表于 2011-11-18 07:53
有点怀疑卖设备的是不是又在瞎忽悠,黑浆球磨10几个小时,我们要求也不高,刮板细度5um以下,经常都是不合 ...

这个是分散剂的问题。
     

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发表于 2011-11-18 22:26:56 | 只看该作者
也可做无树脂色浆,这样就省去了树脂对分散剂的竞吸附。选用分散剂时,其与树脂的相容性非常重要。更准确地说是分散稳定后,吸附在颜料表面的分散剂与树脂的相容性。
     

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发表于 2011-11-19 07:30:50 | 只看该作者
tank 发表于 2011-11-18 09:53
正常来说还需要了解固含、粘度这样才能保证色浆在一个比较好操作的范围-----至于对付FW200,4310确实有 ...

是用玻璃珠的
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发表于 2011-11-19 07:35:28 | 只看该作者
Arloka 发表于 2011-11-18 22:26
也可做无树脂色浆,这样就省去了树脂对分散剂的竞吸附。选用分散剂时,其与树脂的相容性非常重要。更准确地 ...

无树脂色浆是很好,通用性也应该很强,前两年吵得很火热,可发现生产实践中还是比较少。原因可能是1、效果没讲出来好听。2、稳定性没加树脂色浆好。3、生产没加树脂色浆容易。
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发表于 2011-11-19 08:47:58 | 只看该作者
Arloka 发表于 2011-11-18 22:19
这个是分散剂的问题。

呵呵,我倒是倾向于工艺的问题-------醇酸的颜料润湿一般都不错,164虽然不是很理想但多少有些效果-----5um的要求并不高,球磨机10几个小时还达不到要求生产工艺方面问题肯定不小。。。
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发表于 2011-11-19 09:06:36 | 只看该作者
lanzhou307 发表于 2011-11-19 07:30
是用玻璃珠的

假设你的醇酸树脂是50%固含吧,可以用实验室的分散机模拟一下球磨。。
混合溶剂            ~10.0
0451                   5.0      混合均匀
树脂                   40-50    混合均匀
FW200               10.0       高速分散20-30min后加入1.5倍左右玻璃珠(假设堆积密度为1.5)分散,
线速度其实不用很高5m/s左右2h 一定可以去到5um以下
余量的溶剂和树脂可以用来洗机、调粘
只是一个大致的参考,我前面说了要和醇酸的技术参数以及特性结合起来设计色浆配方,LS可以先试下。。
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发表于 2011-11-19 10:39:55 | 只看该作者
tank 发表于 2011-11-19 09:06
假设你的醇酸树脂是50%固含吧,可以用实验室的分散机模拟一下球磨。。
混合溶剂            ~10.0
0451 ...

谢谢版主,我会按照您的建议在实验室做测试。
有点疑问,工艺上如果将树脂调整到后加,减少树脂与分散剂在颜料表面吸附的竞争会不会对分散效率和色浆稳定性有帮助呢?
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发表于 2011-11-19 10:53:44 | 只看该作者
lanzhou307 发表于 2011-11-19 10:39
谢谢版主,我会按照您的建议在实验室做测试。
有点疑问,工艺上如果将树脂调整到后加,减少树脂与分散剂 ...

按理来说这是最合理的工艺,但对于很多品种来说实际操作性不是很好-----这样必然加大分散剂的用量,一方面成本增加,另一方面绝大多数的分散剂的副作用实在是太明显,再有就是研磨效率并不算好,等等。。
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发表于 2011-11-19 22:20:26 | 只看该作者
lanzhou307 发表于 2011-11-19 07:35
无树脂色浆是很好,通用性也应该很强,前两年吵得很火热,可发现生产实践中还是比较少。原因可能是1、效果 ...

主要是色浆(分散剂)和树脂的配伍性。稳定性不好还是分散(剂)的问题。当然,举个极端的例子,30微米,如果颜料自身的密度较大的话,无树脂确实很难不产生沉淀。“生产没加树脂色浆容易”这种说法不太认同。不加树脂实际上做色浆的劳动生产率是大大提高了。但需根据机器调整浆料浓度。
     

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发表于 2011-11-19 22:22:10 | 只看该作者
本帖最后由 Arloka 于 2011-11-19 22:27 编辑
tank 发表于 2011-11-19 10:53
按理来说这是最合理的工艺,但对于很多品种来说实际操作性不是很好-----这样必然加大分散剂的用量,一方面 ...


为什么大大增加分散剂的用量?多大?什么副作用啊?研磨效率需要根据机器情况调整浆料浓度。
     

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发表于 2011-11-20 07:41:59 | 只看该作者
Arloka 发表于 2011-11-19 22:22
为什么大大增加分散剂的用量?多大?什么副作用啊?研磨效率需要根据机器情况调整浆料浓度。

呵呵,多大?这个可没法概括-------各种颜料特性不一样,分散剂的特性不一样实在不好回答-----榴莲版主曾经做过一系列的测试,在《涂料工业》上还发过文章------论坛里也有,LS可以找来看下,这里我还要强调一点,他的测试数据特别是有机颜料基本上以CIBA的品种为主,众所周知,汽巴的表面处理技术应该说是首屈一指,至于炭黑的分散性----没人敢说比DEGUSSA强-------即使是这样,那套无树脂色浆的效果也只能说差强人意。。。
至于说分散剂的副作用--------呵呵:耐水性、耐化性、耐腐蚀性甚至还有附着力等等。。。
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发表于 2011-11-22 15:44:45 | 只看该作者
tank 发表于 2011-11-19 10:53
按理来说这是最合理的工艺,但对于很多品种来说实际操作性不是很好-----这样必然加大分散剂的用量,一方面 ...

实验结果:1500转,分散4小时,玻璃珠两倍用量,刮板细度10um左右;8小时5um。看来结果还是经过实验才能得出,别人吹得再好也没用。
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发表于 2011-11-22 16:02:46 | 只看该作者
lanzhou307 发表于 2011-11-22 15:44
实验结果:1500转,分散4小时,玻璃珠两倍用量,刮板细度10um左右;8小时5um。看来结果还是经过实验才能得 ...

和转速实际上关系不大,主要还是要考虑容器以及分散盘的直径--------应该说线速度更合理一些,还有就是粘度一定要控制在合理的范围-------磨料也有改进的余地,8h还是太长了一些。。。
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