氨基作为锚定基团的分散剂,碳黑色浆的粘度高

Arloka

是啊。这结果应该有很大的改进余地啊 。

Arloka

tank 发表于 2011-11-20 07:41
呵呵，多大？这个可没法概括-------各种颜料特性不一样，分散剂的特性不一样实在不好回答-----榴莲版主曾 ...

恩哼。这个还是有点泛泛。具体问题具体讨论吧。

tank

Arloka 发表于 2011-11-22 16:46
恩哼。这个还是有点泛泛。具体问题具体讨论吧。

呵呵，单纯做色浆当然不用面对实际生产中出现的哪些形形色色的问题 。。/:Q

Arloka

tank 发表于 2011-11-22 17:57
呵呵，单纯做色浆当然不用面对实际生产中出现的哪些形形色色的问题 。。

才不是。色浆和树脂相容性不好就不能用啊。

lanzhou307

tank 发表于 2011-11-22 17:57
呵呵，单纯做色浆当然不用面对实际生产中出现的哪些形形色色的问题 。。

做色浆也是要做好应用测试的，色浆也需分门别类，通用的一般都不是最好的选择。

lanzhou307

如果选择叔胺类会好很多。

lubian

谁有好的实验设备，能否帮助做一些炭黑分散性实验

lanzhou307

lubian 发表于 2011-12-23 14:35
谁有好的实验设备，能否帮助做一些炭黑分散性实验

留个邮箱给你可以联系下lanzhou307@163.com，我们有很完善的颜料分散检测和应用实验设备，有特效的都可以拿来帮你测试，最好先发点产品资料过来。

lanzhou307

lubian 发表于 2011-12-23 14:35
谁有好的实验设备，能否帮助做一些炭黑分散性实验

你是要测试炭黑还是要测试分散剂呀。

lubian

根据我在实验室的经验，细度和料在砂磨时的粘度关系再大，炭黑各品种的吸油值变化大，调整合适的粘度最重要，分散剂在其次，公散剂再重要的作用在稳定性，不加分散剂一样磨得细。

lanzhou307

lubian 发表于 2012-3-6 11:43
根据我在实验室的经验，细度和料在砂磨时的粘度关系再大，炭黑各品种的吸油值变化大，调整合适的粘度最重要 ...

分散剂有润湿和稳定的作用，炭黑在分散的时候润湿是第一步的。在分散过程中分散剂有帮助分散的作用，降低分散能耗，减少分散研磨时间。分散过程中的粉碎过程是要很大的剪切力的，粘度高点剪切力自然就高了，这就是粘度对分散的重要性。当然加了分散剂后降低了粘度，你可以制作更高色粉含量的色浆，总体来说还是提高了效率，降低了成本。另外分散剂对体系的流动性有很大影响，这也将影响到后期的流平，流挂，光泽等性能。

youqi123

品种选择不合适

lanzhou307

youqi123 发表于 2012-6-8 13:34
品种选择不合适

什么品种好呢

刘宝玉

第一步搞清楚炭黑的吸油值。第二步计算好添加量，计算公式参考榴莲斑竹的。第三步选择分散剂NO基开环结构的丙烯酸酯。第四步选择NANO 分散研磨机。做到纳米级别的黑浆是可行的。

lubian

记得颜料的最佳分散粒径是1-10微米，小于1微米颜料的性质就改变了，为什么要做成300纳米，

Rocky

你好  我这边有自己工厂生产的炭黑分散剂，你要不要试试呢？Q917382250

zhangfangzhi

我想自己合成分散剂
谢谢

sanmi123

如果，你的碳黑是酸性的。氨基确实可以作为铆钉基团。但是，一般的国产碳黑，以及其他的进口普通碳黑，都是碱性的。氨基的吸附作用就不是很强了。
体系的粘稠度。其实分为，刚刚研磨好的粘稠度，以及静置几周后的粘稠度变化。如果刚刚研磨好，粘稠度就大了，那你首先要考虑你的分散剂用量，过多和过少都会导致粘稠度大。如果你做实验找到了最佳用量，体系粘稠度还是偏大，那就是分散剂的问题，或者是颜料吸油值过大。要考虑在颜料盒分散剂二者做一个取舍。
如果，研磨之后静置一段时间，粘稠度变大，说明颜料存在一定的微絮凝现象，主要是分散剂的后期稳定效果不厉害了，考虑换分散剂吧。

sanmi123

最近，接连接到几个客户的求助，都是关于水性色浆在研磨过程中出现粘度过高，颜料加不上去，导致色浆品质下降的问题。
客户的要求，都是要最终获得展色力好，光泽好，粘度合适，颜料含量高的色浆。
有一个客户是做水性油墨黑色浆的，他现在用的分散剂在光泽上和展色力上，都比较不错，唯一的问题就是生产过程中，粘度太高，碳黑的含量只能做到36%，由于粘度过高，导致了研磨机器温度特别高，一直在高温运行，客户担心，长时间这样的运行，会导致机器磨损加重。
了解到客户的需求后，我给客户发了我们的降低粘度效果最好的分散剂R400，客户在接到样品后，按照分散剂最佳用量，确认了最佳用量后，果然粘度下降的很厉害，但是，问题也就来了。客户感觉我们的R400分散性不是很好，生产出的色浆光泽性不好，有点发挥。带着这个问题，我分析了整个过程。
其实，研磨过程中的高粘度，对研磨分散是有利的，因为，高粘度意味着高的剪切力，那么颜料粒子，就能在高剪切力下分散的很好，从而获得一个很好的光泽性色浆。正是我们的R400降粘分散剂，降粘效果太好，按照低点粘度测试出的最佳分散剂用量，在这样的情况下，由于研磨时候的粘度太低，导致研磨分散效果比较差。所以，我们不能在研磨过程中一位的强调降低研磨粘度，而是要根据研磨机械的最佳工作粘度，来确定分散剂的用量。这样，我就给客户建议，减少我们的分散剂的添加量，在研磨实验一次，在研磨之后，果然光泽性提升到了客户的要求，同时，颜料含量也做上去了。
因此，我们要想获得比较理想的色浆，在颜料吸油值和粒径一样的情况下，我们要改变分散剂的使用方法，首先要确认最终目标含量是多少，按照这个含量，调整分散剂的添加量，使色浆在研磨的时候，粘度达到研磨机器的最佳粘度，尽量在高粘度的情况下研磨，但是，也不能超过研磨机械的极限。
这样做，就可以做成颜料含量高，展色性好，储存稳定的色浆了。

上海容素化学有限公司
技术销售工程师
182 2135 0938

lgf2018

tank 发表于 2011-11-3 09:54水性的经验并不能借鉴于油性体系中，举个简单例子A3B在油性体系中做到10%已经有些难度，但在水性中很容易 ...

溶剂型炭黑分散剂加到DBP值得20-50%应该差不多，水性体系炭黑一般加量范围能参考吗？