氨基作为锚定基团的分散剂,碳黑色浆的粘度高

Arloka

zhangfangzhi 发表于 2011-10-31 09:52
分散剂加量比炭黑多.有什么惊奇的？

是太多了呀。20%够了。1微米以下。还有啊，氨基未必一定是锚式基团啊。碳黑表面不与胺基作用的官能团大大的。

Arloka

tank 发表于 2011-11-3 09:54
水性的经验并不能借鉴于油性体系中，举个简单例子A3B在油性体系中做到10%已经有些难度，但在水性中很容易 ...

恩。看做到什么细度啊。碳黑做到200纳米水里油里25%问题不大哦。

Arloka

lanzhou307 发表于 2011-11-3 12:37
色浆体系的好坏很多原因都是因为细度不够才引起的。再说普通的色浆生产工艺也很难做到纳米级别。很认同你 ...

嗯哼，细度好了，很多问题迎刃而解。

实验室设备做到200纳米问题不大。

剪切力够大的话，主要是分散剂结构和碳黑结构匹配的问题。所谓中高档，或高色素，可以试试把统一碳黑粒径做细以后比较一下。比如1微米和200纳米的同一种碳黑，看看黑度、性能是否有区别。

Arloka

那就使版主说的机器剪切力的问题了。分散不是问题，哈哈。

Arloka

lanzhou307 发表于 2011-11-4 15:19
有什么好的解决办法吗？

机器和分散剂，我认为这两点最重要。比如三辊机如国只能加工到3微米，是做不出300纳米的。但球磨和砂磨可以适当延长时间啊。

Arloka

砂磨机15遍和30遍的效果，细度约5um，差异并不大，这个可能跟分散剂的关系更大些。当然，剪切力也不完全等同于磨的遍数。实验室用球磨机即可达到平均粒径200纳米，生产上一般用纳米对撞机。

Arloka

这个我不太懂也。无非是剪切力比较高喽。

Arloka

shangpeng 发表于 2011-11-15 13:53
只要生产用的砂磨机效率不太差，做出来的效果都会比试验室的快手要好，问题在于分散剂有没有选择好，加量 ...

太多了。如果没有下调空间不要迷信外国品牌。

Arloka

榴连 发表于 2011-11-17 20:27
是啊，BYK-161是30%的有效份！

这”水份“太大了。一般能做到40%。有些品种60%也是做得到的。又稀单价还不便宜，坑人哦。

Arloka

lanzhou307 发表于 2011-11-15 08:10
产品如果只停留在实验室那就没多大意义了，生产中炭黑难分散，耗时耗能，细度不理想还影响到漆膜后期许多 ...

实验室不能放大更多的是生产设备的问题，而不是助剂的问题。当然，分散剂的用量要根据机器能加工到的细度进行调整。

Arloka

lanzhou307 发表于 2011-11-18 07:53
有点怀疑卖设备的是不是又在瞎忽悠，黑浆球磨10几个小时，我们要求也不高，刮板细度5um以下，经常都是不合 ...

这个是分散剂的问题。

Arloka

也可做无树脂色浆，这样就省去了树脂对分散剂的竞吸附。选用分散剂时，其与树脂的相容性非常重要。更准确地说是分散稳定后，吸附在颜料表面的分散剂与树脂的相容性。

Arloka

lanzhou307 发表于 2011-11-19 07:35
无树脂色浆是很好，通用性也应该很强，前两年吵得很火热，可发现生产实践中还是比较少。原因可能是1、效果 ...

主要是色浆（分散剂）和树脂的配伍性。稳定性不好还是分散（剂）的问题。当然，举个极端的例子，30微米，如果颜料自身的密度较大的话，无树脂确实很难不产生沉淀。“生产没加树脂色浆容易”这种说法不太认同。不加树脂实际上做色浆的劳动生产率是大大提高了。但需根据机器调整浆料浓度。

Arloka

tank 发表于 2011-11-19 10:53
按理来说这是最合理的工艺，但对于很多品种来说实际操作性不是很好-----这样必然加大分散剂的用量，一方面 ...

为什么大大增加分散剂的用量？多大？什么副作用啊？研磨效率需要根据机器情况调整浆料浓度。

Arloka

是啊。这结果应该有很大的改进余地啊 。

Arloka

tank 发表于 2011-11-20 07:41
呵呵，多大？这个可没法概括-------各种颜料特性不一样，分散剂的特性不一样实在不好回答-----榴莲版主曾 ...

恩哼。这个还是有点泛泛。具体问题具体讨论吧。

Arloka

tank 发表于 2011-11-22 17:57
呵呵，单纯做色浆当然不用面对实际生产中出现的哪些形形色色的问题 。。

才不是。色浆和树脂相容性不好就不能用啊。