氨基作为锚定基团的分散剂,碳黑色浆的粘度高

sanmi123

如果，你的碳黑是酸性的。氨基确实可以作为铆钉基团。但是，一般的国产碳黑，以及其他的进口普通碳黑，都是碱性的。氨基的吸附作用就不是很强了。
体系的粘稠度。其实分为，刚刚研磨好的粘稠度，以及静置几周后的粘稠度变化。如果刚刚研磨好，粘稠度就大了，那你首先要考虑你的分散剂用量，过多和过少都会导致粘稠度大。如果你做实验找到了最佳用量，体系粘稠度还是偏大，那就是分散剂的问题，或者是颜料吸油值过大。要考虑在颜料盒分散剂二者做一个取舍。
如果，研磨之后静置一段时间，粘稠度变大，说明颜料存在一定的微絮凝现象，主要是分散剂的后期稳定效果不厉害了，考虑换分散剂吧。

sanmi123

最近，接连接到几个客户的求助，都是关于水性色浆在研磨过程中出现粘度过高，颜料加不上去，导致色浆品质下降的问题。
客户的要求，都是要最终获得展色力好，光泽好，粘度合适，颜料含量高的色浆。
有一个客户是做水性油墨黑色浆的，他现在用的分散剂在光泽上和展色力上，都比较不错，唯一的问题就是生产过程中，粘度太高，碳黑的含量只能做到36%，由于粘度过高，导致了研磨机器温度特别高，一直在高温运行，客户担心，长时间这样的运行，会导致机器磨损加重。
了解到客户的需求后，我给客户发了我们的降低粘度效果最好的分散剂R400，客户在接到样品后，按照分散剂最佳用量，确认了最佳用量后，果然粘度下降的很厉害，但是，问题也就来了。客户感觉我们的R400分散性不是很好，生产出的色浆光泽性不好，有点发挥。带着这个问题，我分析了整个过程。
其实，研磨过程中的高粘度，对研磨分散是有利的，因为，高粘度意味着高的剪切力，那么颜料粒子，就能在高剪切力下分散的很好，从而获得一个很好的光泽性色浆。正是我们的R400降粘分散剂，降粘效果太好，按照低点粘度测试出的最佳分散剂用量，在这样的情况下，由于研磨时候的粘度太低，导致研磨分散效果比较差。所以，我们不能在研磨过程中一位的强调降低研磨粘度，而是要根据研磨机械的最佳工作粘度，来确定分散剂的用量。这样，我就给客户建议，减少我们的分散剂的添加量，在研磨实验一次，在研磨之后，果然光泽性提升到了客户的要求，同时，颜料含量也做上去了。
因此，我们要想获得比较理想的色浆，在颜料吸油值和粒径一样的情况下，我们要改变分散剂的使用方法，首先要确认最终目标含量是多少，按照这个含量，调整分散剂的添加量，使色浆在研磨的时候，粘度达到研磨机器的最佳粘度，尽量在高粘度的情况下研磨，但是，也不能超过研磨机械的极限。
这样做，就可以做成颜料含量高，展色性好，储存稳定的色浆了。

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