水性漆木器漆生产工艺过程介绍

超细玻璃粉小陈 · 发表于 2011-12-21 08:42:04

   水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，要害题目是各组分在生产过程中要完全搅和匀称，并且在贮存期内包管这种匀称状态，直到涂装施工竣事为止。整个生产过程如下。
  1.在洗涤干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或疏散体，开动搅拌机，以不超过300r/㏕的速度徐徐搅拌乳液。　
  2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水徐徐加入混合容器中。生产中所需要的水必需是去离子水大概蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必需用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得少量剧烈的一次性加入，以免出现分层、结块等征象。加完后搅拌约5~10㏕。
  3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中徐徐加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可得当提高搅拌器的转速，加速剖析过程，搅拌约5~10㏕。某些防霉剂间接加入乳液中会产生凝胶块，在疏散困难。以是加入防霉剂的原则是：浓度尽大概烯一些，添加尽大概慢一些，搅拌得当快一些。
  4.加入蜡油液，搅拌5~10㏕。蜡乳液容易与树脂乳液混合。
  5.将成膜助剂间接加入混合器中，加完后将转速提高到500`~800r/㏕，搅拌10~20㏕。成膜助剂可以独自加入也可以预先混入润湿剂、外貌改性剂、全部或部分消泡剂，一同加入。
  6.加入润湿剂、外貌改性剂、玻璃粉等其他助剂，在300~500r/㏕搅拌5~10㏕。
  7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，不然容易出现结块长期搅不开。搅拌10~15㏕。
  8.加入香精。搅拌加入香精。搅拌3~5㏕左右。搅拌速度可降至300 r/㏕，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或疏散体一般为弱碱性，以是不再需要调PH值要是PH值偏低，可加入PH调治剂调解ph至微碱性，最好连结在7.5~9之间。
  9.要是前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最后的消泡。
  10.全部物料加完后再搅拌10~15㏕。其间搅拌速度由300~500 r/㏕渐渐降至100 r/㏕，直至竣事搅拌，及的制品。
  11.取样检验，包罗水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板视察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及视察有无其他非常征象。合格后过滤包装。
  12.将物料泵入过滤机，经200目（最好用300以上）的滤网过滤后分装。
  13.每批漆都必需留样存放备检
  14.生产竣事后用自来水将所有的设备和管道洗涤干净，以备再次生产。