绝缘粉末涂料基础知识

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绝缘粉末涂料基础知识

一 绝缘粉末涂料具有以下广泛的用途：
1. 装饰防护涂装用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；
2. 绝缘防潮涂装
应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；
3. 防腐涂装
用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
按喷涂方式分类:
1. 静电枪喷涂粉末涂料 最通用的粉末涂料。目前工业生产中绝大部分都采用了此种粉末涂料。
2. 摩擦枪喷涂粉末涂料 具有各种树脂类型的摩擦型粉末涂料。适用于摩擦喷枪喷涂形状复杂的工件。具有优良的摩擦带电性，能有效克服“法拉第笼”屏蔽效应和反向电离作用。
3. 流化床涂装粉末涂料 适用于体积较小、三维工件，如：电枢铁芯、挂锁等。
二 粉末涂料知识---粉末涂料前景
随着工业的发展，三废对环境的污染已成为世界性的严重问题。其中溶剂型涂料涂装对大气的污染也是各国非常关注的问题，特别是汽车涂装中VOC的限制越来越严格。
发展低污染涂料将成为21世纪的重要方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的位置。
预计在未来几年粉末涂料将向以下几个方向发展：
  1.低温固化和快速固化
粉末涂料低温固化的目的在于：（1）适合于热敏性材料的涂装；（2）更好地与溶剂型涂料接轨；（3）降低成本。要实现低温固化必须要协调反应性、流平性与贮存稳定性、施工性能的关系，解决熔融挤出过程中的胶化行为。
  2.薄膜化
目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。粉末涂料的薄膜化需要解决多方技术问题：要求使用熔融度低、玻璃化温度高的树脂；所有颜料分散性好、遮盖力强；粉末粒径小、分布窄；干粉流动性和带静电性好等。这些问题需多方面密切配合，协同努力才能解决。薄膜化将使粉末涂料增长速度更快，应用领域更广，更大范围地占据溶剂型涂料市场，实现新的突破。
   3.功能化
在未来数年，我国粉末涂料品种结构将有明显改变，聚酯/TGIC、聚氨酯粉末涂料的比例将超过30%，重防腐粉末涂料、低温快速固化粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、聚酯/丙烯酸粉末涂料、丙烯酸/环氧粉末涂料、紫外线固化粉末涂料、热固性氟树脂粉末涂料、有机硅聚酯粉末涂料（耐高温型）、超耐候型粉末涂料、阻燃型粉末涂料、导电型粉末涂料等逐步走向工业化。
   4.专用化
汽车、预涂钢板等专用粉末涂料。
   5.美术型
开发无光、高光、高鲜艳性、金属闪光，以及遮盖粗质底材的花纹粉末涂料。
四 粉末涂料知识-粉末涂料平均覆盖率
膜厚
覆盖率比重 20μm 40μm 60μm 80μm 100μm 120μm 140μm 160μm 180μm 200μm 250μ 300μm
0.8 62.50 31.25 20.83 15.63 12.50 10.42 8.93 7.81 6.94 6.25 5.00 4.17
0.9 55.56 27.78 18.52 13.89 11.11 9.26 7.94 6.94 6.17 5.56 4.44 (a)3.70
1.0 50.00 25.00 16.67 12.50 10.00 8.33 7.14 6.25 5.56 5.00 4.00 3.33
1.1 45.45 22.73 15.15 11.36 9.09 7.58 6.49 5.68 5.05 4.55 3.64 3.03
1.2 41.67 20.83 13.89 (c) 10.42 8.33 6.94 5.95 5.21 4.63 4.17 (b)3.33 2.78
1.3 38.46 19.23 12.82 9.62 7.69 6.41 5.49 4.81 4.27 3.85 3.08 2.56
1.4 35.71 17.86 (d)11.90 8.93 7.14 5.95 5.10 4.46 3.97 3.57 2.86 2.38
1.5 33.33 16.67 11.11 8.33 6.67 5.56 4.76 4.17 3.70 3.33 2.67 2.22
1.6 31.25 15.63 10.42 7.81 6.25 5.21 4.46 3.91 3.47 3.13 2.50 2.08
1.7 29.41 14.71 9.80 7.35 5.88 4.90 4.20 3.68 3.27 2.94 2.35 1.96
1.8 27.78 13.89 9.26 6.94 5.56 4.63 3.97 3.47 3.09 2.78 2.22 1.85
1.9 26.32 13.16 8.77 6.58 5.26 4.39 3.76 3.29 2.92 2.63 2.11 1.75
2.0 25.00 12.50 8.33 6.25 5.00 4.17 3.57 3.13 2.78 2.50 2.00 1.67
备注： 1. 以上表格中的数据是以100%的粉末涂料使用率来计算的。
       2. 实际的粉末涂料平均覆盖率可以用以下表达式计算：
平均覆盖率（m2/kg）=1000 x 使用率(%) / [比重 x 膜厚（μm）]
3. 图中的四个纵列的意义：
(a). 表示热塑性PE粉末涂料的一般特性；
(b). 表示纯环氧性防腐粉末涂料的一般特性；
(c). 表示典型的美术型粉末涂料的一般特性。
(d). 表示典型的混合型或纯聚酯型粉末涂料的一般特性。
五 金属粉末涂料--使用注意事项
金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法（Dry-Blending），国际上也使用粘结固定法（Bonding）。
关于金属粉末涂料的涂装方法
摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂。在大多数情况下，建议采用静电喷枪进行涂装。由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。
形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。
关于金属粉末涂料的光泽
在大多数情况下，由于误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。
关于金属粉末涂料使用中的可回收性
对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。我们建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。
如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。
关于金属粉末涂料的罩光层
在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：
1． 增强金属粉末涂膜的抗石击性能。
2． 增加金属粉末涂膜的美观效果。
3． 彻底解决金属颜料的可擦落性。
4． 提高金属粉末涂膜的耐候性。
为保证罩光层的外观效果，要求经第一次喷涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套独立的喷房进行分别涂装。

建议用户在一般情况下不要喷涂罩光层。只有在要求非常高时才使用，如：高档家电、汽车轮毂以及户外用途（确保耐候性）等。
关于金属颜料的可擦落性
无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能彻底解决金属颜料的可擦落性问题。
解决可擦落性的唯一方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。
保持金属粉末涂料外观一致的建议
1． 对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批间差的问题。
2． 尽量保持喷涂条件的稳定：
a) 使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数
b) 尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性
c) 保证喷涂前粉末涂料已经充分流化
d) 使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率至少为1:4
3． 尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件。
4． 建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。

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