粉末涂料在使用过程中产生的不良现象

涂料英才网 · 发表于 2008-4-21 17:18:11

粉末涂料以其完全不含溶剂、全部转化成涂膜、涂装效率高、保护和装饰综合性能好的特点适应了涂料工业对节约资源和能源、减轻环境污染及提高工效等方面的要求，受到全世界的广泛关注，从而获得飞速发展。然而在生产使用过程中，不可避免地或多或少出现一些不良现象，本文对我公司粉末涂料曾出现的一典型生产事故的分析和处理
情况进行探讨，以便供同行们参考。

1 生产现象

2000 年 8 月，我公司为经阁集团生产纯聚酯铝型材专用粉末涂料，一天同时发出两批货，第一批次 A7056SF75 粉末 200 kg ，另一批 A9016SF75 粉末 2 000 kg 。客户反映：批次 A7056SF75 粉末涂料产品正常使用，无异样；批次 A9016SF75 部分产品有质量问题，使用过程中具体表现为：

(1) 控制台带电显示仪表以往有 5 格，可这次只有 2 格，粉末出现不带电现象；

(2) 喷涂时喷枪偶尔有吐粉现象；

(3) 生产试验样板机械性能 ( 冲击、划格等 ) 能通过检测，但外观流平性较原来差。

2 案例分析

根据上述涂装工艺中出现的现象，从理论上分析，估计其原因应该是粉末涂料受潮。但是为什么在完全相同的操作条件下，同一批次产品，出现产品部分有问题而部分没问题 ? 带着疑问我们从粉末涂料的生产和使用两方面来分析查找原因。

2 ． 1 粉末配方体系

为什么粉末涂料会不带电呢 ? 影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末的介电常数 ? ，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉。对于静电喷涂的粉末涂
料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末的吸
附力大大提高。 A9016SF75 是铝型材喷涂大众化的成熟产品，生产批次无数，本批次也是沿袭前面的生产配方，原材料选用和配方均未作改变，生产样
板的常规性能检测，如冲击、划格、光泽、膜厚、色
差等，均达到企业生产标准，因此，配方不是引起上述现象的原因。
2 ． 2 粉末粒径

粉末涂料的粒径是其质量好坏的一个重要指标，适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在 1 ～ 90 μ m 之间 ( 即 >170 目 ) 。粒度小于 10 μ m 的粉末称超细粉末，超细粉的含量不能太多。有报道
，粉末涂料的带电性与粉末颗粒粒径的平方成正比，粉末颗粒粒径越小，其带电量越低。上述生产中我们发现其带电性比往常差，刚开始怀疑是否超细粉太多而引起粉末涂料的带电性下降，为此我们采用
欧美克激光粒度分布仪 A9016SF75 的细度进行抽
检，结果见图 1 。

从图 1 结果可知： A9016SF75 的粒径完全符合铝型材静电喷涂的要求，粒径不是引起上述喷涂不正常的原因。

图 l 粉末粒径分布曲线图
2.3 粉末涂料的流化性

流动性好的粉末在使用过程中，易于流化，显得很松，如流水般的效果，从供粉桶至喷枪，粉末传送轻便，且粉末从喷嘴出来雾化好，一没有结团或
吐粉现象。流化性效果不好的粉末涂料会产生堵枪、吐粉现象。通常粉末涂料的流动性采用 Selier 流度测试法
，其检测标准如表 1 所示。

表 1 粉末涂料的流度系数与流化性能关系
我们采用流化仪对 Ag016SF75 进行检测，其流
度系数只有 85 左右，流化效果肯定差，因而出现吐
粉、堵枪现象。以往我公司粉末涂料产品的流度系数通常在 140 左右，流化效果好，粉末易喷涂。引起流化效果差的主要原因是粉末太细或受潮，通过对粉末粒径的检测，排除了是由于超细粉太多所引起的
问题，估计应该是因为粉末涂料受潮所造成的现象。

2 ． 4 喷涂工艺条件

考虑到可能是粉末受潮而带电性差，我们对生
产厂家喷涂工艺条件进行仔细考察，尤其是与粉末的带电性、吐粉有关的一些工艺参数，如操作电压、
供粉系统压缩空气气压、喷粉房相对湿度、使用压缩空气的油水分离器分离效果等，均未发现任何异常现象。其主要操作工艺参数见表 2 。
其操作工艺指标按照惯例进行，况且在同等的操作工艺条件下比较，有一批正常而另一批却有问题，这一现象无法解释，因而喷涂工艺指标也不是
引起上述现象的原因。