现场起泡图片及情况说明

aiyuanzh · 发表于 2012-5-26 15:39:10

本帖最后由 aiyuanzh 于 2012-5-26 15:43 编辑

由于近段时间多雨，天气潮湿，空气湿度大，一个小厂家的现场起泡了，起泡的为玻璃钢工件，起泡位置均为局部面积，起泡大小为2-3 mm。
另外起泡位置表面有水迹，用手轻轻一抹，发现手上是湿的，把泡挑开，泡内充满水，我们发现起泡的位置为面漆层和原子灰层之间，用钥匙一戳，原子灰层发软，而在工件没有起泡的另一头，涂层坚硬，被戳后，没有发软。
现场所用的丙烯酸聚氨酯面漆均为我公司专供客户及其配套厂家的统一用漆，客户及其他配套厂家在使用该漆过程中均未发生过起泡现象。玻璃钢工件起泡均发生在局部面积，未全部起泡。

在论坛了参考了相关起泡的资料，给厂家写了一点解释如下：

三分涂料，七分施工，要避免涂膜弊病，必须加强对喷涂施工工艺过程的管理和控制。一般施工时要避免潮湿环境，被涂装表面温度应保持在露点温度3℃以上，相对湿度不高于85%，但现场条件有限难以改变，因此我们建议：

（1）潮湿天气施工时，刮灰后，适当延长干燥时间，再喷涂面漆。保证原子灰层的实干，如果没干透，原子灰涂层内留有的残留溶剂由于对水有一定的敏感性，喷涂面漆后，能增加面漆涂膜对水的吸收和涂膜中潮气的转移。否则一旦潮气渗透进涂膜中，再结合残留溶剂，产生蒸汽压和渗透压双重作用，很容易引起涂层起泡。

（2）喷涂面漆时，控制涂层厚度，降低其透水性。去年现场也发生过起泡现象，我们在实验室验证发现，面漆喷涂两道比喷涂一道抗起泡性能明显提高。因为面漆是直接喷涂在原子灰上，而且现场原子灰打磨方式是干磨，用喷枪送风除尘再直接喷面漆，本身就难以做到除尘完全，更加需要控制膜厚，要不喷薄了，在潮湿环境下，更容易透水，因为喷薄了在原子灰难以除尘完全的情况下难以形成完整连续密封的涂膜，一些比较大的灰尘微粒没有被薄涂膜覆盖住，一影响了涂膜的附着力，二形成了微观通道，使得水分、潮气、凝露很容易渗入，产生气泡。

（3）由于现场没有烘干设备，喷涂完面漆的工件在自然干燥及存放时，尽量避免高湿环境，减少直接与水接触的机会，潮湿多雨天气时，可适量延长干燥时间，再叠放在一起，要不涂膜未完全干透，抗渗水性相对较弱，叠放在一起时空间狭小，空气不流通，湿气难以挥发，也很容易起泡，现场工件起泡的地方恰恰是叠放在一起后空气最不流通的部位。

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