和大家交流下日常实验（凹版油墨）

善桥

读研期间学的是水性涂料这一块，做过合成及配方设计，但毕业后阴差阳错做了油墨，原本是想做水性油墨，结果由于技术瓶颈，一直没有进展。后来便做了溶剂油墨，好在公司比较注重环保，目前基本实现了无苯无酮，主要是脂溶醇溶一块，做了两年。

以前也在这里求问过，现在看看那些问题，觉得比较有意思！
最近突然发现其实很少有人在这里谈最基本的入门实验基础知识，所以想把本公司的实验过程向大家展示一下，与大家共同交流学习。（请大家勿见笑[/b

首先说下我司技术部技术员（非技术经理）主要工作是：
1，日常测试树脂，色粉，助剂实验，填料较少测试；（主要目的是降成本，当然也有某些人不为人知的秘密，/:815 。这些实验不少，每周总要测试三四个吧，平摊到个人实验，不是全组。实验结果大约是20%的可使用率，有时会高点。去年测试了大约两百多个样品，注册使用了几十个。这些实验对于大家来说理论学习意义不大，能用就用，不行就不用，没有原因分析，仅保存数据。新手最适合做这些，锻炼操作技能。）
2，解决问题；技术服务人员每次出去总能带些问题回来，什么刀线、刮不干净、雾版等等，那接下来就要改善配方了，技术经理会在原配方基础上展开实验，添这去那的，一般问题还是比较好解决的，但也经常有解决不了的问题存在。
3，满足客户需求。如客户突然需要油墨浓度高点，透性好点，光泽，耐磨耐刮之类的，一般要求比较好达到。有时要求什么耐热，耐水煮之类的，实验时间会长点。有的客户要求高浓高粘度，开稀率越高越好。客户就是上帝，你得快去满足，那些销售人员也是三天两头来催你结果。这些实验也是比较优先的。
4，跟生产单；新配方第一次生产肯定得跟，因为有些东西要调整，比如砂磨工艺，时间温度也要考虑，那你得待在车间和QC两头跑。但问题更多的是成熟配方总出问题，经常是细度高、粘度低、浓度低，或者摩擦系数太高了，要不就是太粉了，不透，等等问题。有些问题根本解决不了，比如做出来的油墨粘度高、浓度低、而且粉，这种油墨基本就不能处理好，相差不远就只好收了，实在不行只好分批掺入下一次生产中。最烦人的，问题油墨往往是多批次生产都出问题，那头就大了，你得去找原因的，必须去测试是不是原材料有问题，树脂、色粉都得去检查。
5，优化配方；要是调整工艺，如研磨树脂颜料PVC比，溶剂使用，这些设计到理论多点，做多了有意义，能学东西，但基本不是主要的工作重心

以上就是日常工作的主要内容，平时做完工作，写好报告交上去就好了。
每天上班，有料要投的就先投完再忙别的。程序是：投料-砂磨-开稀-打样-作报告。别的部门事情有多有少，有忙季有淡季，我们技术部总是有做不完的事，平时还兼职劳工，你得把实验的各种原材料搬上来（实验室在四楼），做完实验你还要弄下去，累死人。每个月等待发薪水，以前有奖金，现在没了，拿死工资，（羡慕技服人员有各种补贴可拿，/:+- ）。当然，个中苦恼，自己知道。另外我们实验人员平时基本没机会外出（那得看领导是否愿意带你出去），所以印刷问题不是太清楚，比较遗憾。

zhouhuixing

说的比较实在

zhouhuixing

我们公司有专门用于醇酯溶体系的超分散剂，效果比较好，希望可以帮到你！  QQ87229728

zhouhuixing

QQ  187229728

善桥

还是有人看的，虽然参与回复的不多。呵呵，再说说实验操作这一块。
实验做小样油墨200g，一部分用来开稀打样，另一部分测稳定性。准备圆柱形的塑料罐（HDPE），先加入砂磨料（砂磨树脂，一般先做成半成品；溶剂；颜料，有时需要加入分散助剂），然后放在魔鬼式摇摆机（也称快手）上进行分散，各个颜色分散时间不一。砂磨至细度合格后加入尾料调整后成墨。接着测粘度（原墨粘度，四号察恩杯测量），开稀（三号察恩杯，17秒左右），打样，比较性能。
常用颜料及各颜料分散时间（这些数据都是前辈留下来的，经实验验证过，还是比较合理的）：
1，钛白粉（常用的是金红石型；偶尔也用锐钛型，便宜；进口和国产各半）、颜料黄（较多的是PY14，PY17，透明黄用PY83）；分散约2h，较好分散，对树脂的分散性要求不高。透明黄和橙色（PO13）时间稍长，得3小时。
2，颜料红是所有颜料品种最繁多的，原红（PR48:2），玫红（PR57:1），桃红（分渗透PR81和不渗透的PR122），金红（PR53:1），这四种红是比较常用的，对树脂的分散性要求不一，而且不同树脂对其分散性能不尽相同。当然还有如PR170，PR146，PR185等也比较常用。分散时间约3小时。
3，酞菁蓝和酞菁绿是不太好分散的，酞菁蓝用PB15:3和PB15:4的，酞菁绿,用PG7。对分散树脂要求高，一般需要加入分散助剂。加入抗静电剂也有利于其稳定性（不会结块）。一般分散5小时左右。
4，颜料紫分渗透PV3和不渗透的PV23，不渗透的价格较昂贵。在PA/NC体系中发现，NC对其分散性更好。分散6小时能细度合格，8小时颜色更饱满、鲜艳，一般常分散8小时。
5，炭黑，黑墨是比较难做的的。各种炭黑性能在PH，吸油度，表面积及表面能相差较大，如黑度、光泽、刮板性能差别大，需要积累数据。一般分散5小时。

feet71

一看兄弟写的东西，就是在实验室玩了很久的人了
很真实，没有做过实验室的人很难理解个中苦辣！
希望有时间大家探讨一下，
我也是做油墨的qq:40507292

huobiwu

顶，好东西都是像楼主这些刻苦努力的人做出来的，支持你。

reluctant888

作为同样是混在凹版溶剂型油墨界，我表示能够充分理解主页君的状态，特别是看到“太粉”这词，感觉很亲切。基本我们公司技术员的情况和楼主是如出一辙，唉。。。

油墨技术

请问各位朋友'凹版机印油墨浮色该怎么解决

magicyxy

对油墨后期还要做一些复合强度的测试

jnucs2010

看来大家的工作都差不多，我也是读研毕业后在一家涂料厂工作，每天的工作和楼主的一样，不过没楼主这么忙，呵呵，我们有事就做，没事你可以玩，可以做自己的事，总的来说比较轻松的，至少不用出苦力，这可能是公司是港资的，然后在业内也比较大吧，整体上管理比较完善，分工明确，也导致了出了问题相互推卸责任，因为很多问题跟本不知道出在哪个环节，所以技术部最 倒霉，一出问题的都说配方没做好。看看公司技术部的领导，感觉自己混久点也就是和他们一样，他们的今天就是我们的明天，所以有时候真的对人生失去期望。幸好的是我现在出来了，刚转做销售两个月，呵呵，明天怎么样不知道，但总感觉自己太多东西不懂了，有太多的东西去学，随便感慨了一下，祝愿大家都有一个好的明天，至少自己觉得幸福就好。

astrofighter

兄弟写的让我感同身受啊，有空交流一下。 596602041

zwjnatural

非常支持你！！写的非常好，我是做原料销售的，特需要你这样的文章。/:good

yjqspider

油墨技术 发表于 2012-6-25 08:42
请问各位朋友'凹版机印油墨浮色该怎么解决

有可能是流平的问题，也有可能是分散问题。如果是流平的问题，就比较简单，你可以加一点流平剂，如果问题解决了，就是流平问题；如果还是浮色，那就是分散的问题了。分散的问题就比较复杂了，主要是两方面：一是机械研磨阶段，颜料能不能磨细就看你的机械设备和研磨时间；二是后期储存稳定性问题，这就靠你的分散剂了，不同的颜料的比表面积、吸油量和表面活性不同，对分散剂的选择也就不同。
现在分散剂的设计原理主要有两个：电荷平衡和空间位阻。电荷平衡的比较简单，主要是利用同名电荷相斥的原理，在颜料颗粒表面聚集同种电荷，使得颜料颗粒彼此无法靠近，从而达到分散稳定的作用。这种分散剂由于与颜料表面的结合力较弱，所以一般只用于无机颜料的分散稳定，现在用的也越来越少了。空间位阻型分散剂，主要是大分子量分散剂。它的原理是在碳链（包括主链和支链）上嫁接锚定基团，锚定基团与颜料表面的活性基团结合，使颜料颗粒被大分子量分散剂包覆，从而阻止了颜料颗粒的彼此聚集。
   BASF最近推出了一系列由可控自由基聚合技术的合成高效分散剂，它的原理简单来说是这样的，以前的大分子量分散剂的锚定基团的嫁接是随机的、无序的。可控自由基聚合技术使得这种嫁接变得有序、有规律，在理论上讲，这使得分散剂的分散效率大大提高了。
   这类产品推向市场的目前有三支：EFKA7701、EFKA7731、EFKA7732。
   有兴趣的朋友可以加我讨论QQ：329772885  或给我电话15901926005

feet71

善桥 发表于 2012-6-3 19:05
还是有人看的，虽然参与回复的不多。呵呵，再说说实验操作这一块。
实验做小样油墨200g，一部分用来开稀打 ...

一看就是实验技术人员,我们大致工作内容差别不大,,加个好友吧 ..qq:40507292

wjzh

技术工作很烦闷的，很少类型的人能够长时间干这个工作，又乐在其中；
特别是大型企业，有事没事都要做实验，改良配方；/:enjoy
小企业好一点，有事忙一阵，没事就玩、打麻将；/:up
做油墨又不是造隐形飞机，油墨做久了就那么回事；我们的油墨：印刷厂印刷出来，消费者撕开，扔掉！不是吗？

菜鸟舞刀

同感，看这翻文字，颇有感触。。。

宾002

走过的路回头看看，一如昨天

moon

hhe,看楼主写的那么多，也是刚进去干些基本实验，可能忙些，不知楼主感觉收获如何！不过都是从这步开始的，现在应还木什么工作压力，想问下楼下待遇咋样？/:^_^