涂料缺陷讲座－涂料膜光泽不良（失光）

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涂料膜光泽不良（失光）

现象：①涂膜无光和光线漫射，光泽的涂料在涂装后，涂料膜光泽未能达到规定的质量指标；
      ②涂膜干燥后在2~3天内又产生倒光现象。
原因：
①涂料：过多的慢干溶剂，过多的快干溶剂。吸收 —— 由于面漆溶剂挥发速度太慢，覆盖的清漆渗透进面漆；

②人为操作：喷涂过厚膜厚；

③涂装条件：雾化压力低，雾化压力高，枪距近，枪距远。雾影 —— 旋杯高速旋转产生的过大的离心力，或喷室/烤箱的问题；

④其他原因：涂装室温度低，涂装室温度高，基材表面粗糙，闪蒸时间短。
      ⑤从涂料内在质量分析，主要是涂料基与颜料配比不当，配方中颜料体积浓度（PVC值）过高。其次颜料湿润分散不佳，或颜料产生严重絮凝，所用溶剂不当或其中含有水分、杂物等，均会引起涂膜光泽不良。其次是底材表面的粗糙度也会影响涂膜的光泽。经过实践发现：同一种面涂料，涂装于不同的底涂料上，其形成的涂膜光泽也不一样。这种情况应判断为配套不适所致。为排除底材的影响，在检查涂膜光泽时，可先喷涂在玻璃板上观察，如发现涂膜光泽不良，则应从涂料的内在质量上找原因。从施工环境及干燥条件分析，过度烘干或烘干室溶剂气体排除不畅，喷涂时压缩空气中含有水分，施工时涂膜流平性差，产生桔皮病态，均会影响涂膜光泽。
事例：1、底涂固化不充分


2、雾影 —— 烤箱污染或旋杯转速过高
3、吸收 ——
（1）面漆清漆间隔时间不充分
（2）面漆太厚
（3）面漆稀释剂太慢
对策：①优化涂料（应用）条件：调整稀释率、枪距和雾化压力；

②调整面漆与清漆间的闪蒸时间

③严格控制涂料的内在质量和底材的配套，注意稀释剂的质量，严格遵守施工工艺规定；
      ④温度低：调整为快干稀释剂，湿度高：如果车体有结露，擦净车体；
      ⑤中涂必须干透。

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