原产漆施工性

踏歌而行

3C2B体系.
面漆用丙烯酸+氨基+SCA+CAB
清漆丙烯酸+改性聚酯+SCA+氨基
面漆喷好后,表干3分钟喷清漆
白色面漆干膜厚20左右,清漆35~40
现在的问题,当清漆膜厚超过40时,常出现咬底的情况,导致DOI大幅下降.91-->85.

1、试了用聚酯+氨基+CAB381-0.5，这种情况更严重。
2、原体系提高CAB的用量至4%（即20%CAB添加20%），改善不明显
3、换CAB551-0.2，没有差异。
4、把面漆稀释剂调快调弱，改善不明显
5、把清漆稀释剂调快，改善较明显。

有熟悉原产的漆的指点下，
1、面漆CAB一般添加量需要多少，
2、用CAB381-2或者381-20，会不会更好呢？
3、面漆稀释剂在大致挥发速度？（举例说明，如XYL60%，BOH20%，PMA20%）
4、清漆稀释剂的大致挥发速度？

一组改善后的典型数据
LW=5.0
sw=5.0
DOI=91.5
CF=62.0
LU=57.2
SH=64.0
OP=54

此数据是在马口铁板上先喷中涂烤干后，再面漆清漆湿碰湿得到，面漆厚15~25，清漆厚40~50，垂直喷涂。测试方向与马口铁板纹路方向一致。

踏歌而行

没人发表下意见么

水林

“XYL60%，BOH20%，PMA20%”，如果这是现场面漆稀释剂，我觉得有些问题。
在底面漆的稀释剂中使用BOH是很容易咬底的。

tank

有没有试过不加CAB。。

踏歌而行

tank 发表于 2012-6-28 17:56
有没有试过不加CAB。。

不加的也咬底.
我判断为咬底有两点,
一是清漆喷薄时DOI很好,喷厚时就严重下降,具体表现为表面出现细细的纹路,严重时甚至失光.
二是面漆经过80度烘烤5分钟后,再喷很厚的清漆,DOI仍然很好.

踏歌而行

水林 发表于 2012-6-28 15:25
“XYL60%，BOH20%，PMA20%”，如果这是现场面漆稀释剂，我觉得有些问题。
在底面漆的稀释剂中使用BOH是很容 ...

BOH在底面漆里容易咬底?道理上说不通吧,这是一个弱的助溶剂啊.至少不会比PMA的影响更大吧?
BOH,正丁醇,助溶剂,用于提高芳烃溶剂的溶解力,挥发速度为0.45;PMA,强溶剂,挥发速度0.15(大概).

tank

踏歌而行 发表于 2012-6-29 16:24
不加的也咬底.
我判断为咬底有两点,
一是清漆喷薄时DOI很好,喷厚时就严重下降,具体表现为表面出现细细的 ...

单独色漆的鲜映性怎样？CAB体系应该不会很好-----可以试下高光泽色漆罩光，光油溶剂稍弱。。

踏歌而行

tank 发表于 2012-6-29 16:30
单独色漆的鲜映性怎样？CAB体系应该不会很好-----可以试下高光泽色漆罩光，光油溶剂稍弱。。

单层漆的DOI都在90以上的.光泽90/102(20/60).
光油溶剂很弱了.稀释剂只有二甲苯/100号等.树脂里面也只有丁醇.

tank

思路还是调整面漆的溶剂释放，但不用CAB，需要考虑整个体系的相溶性-----比如相对快干的丙烯酸，溶剂可以往两个方向试下，弱-----强。。。

飞跃

首先需要确认是不是清漆咬底的问题：楼主说清漆在40um膜厚没有问题，当膜厚达到40um之后出现的小橘纹，是不是由于清漆收缩所造成的。需要确认好问题所在再针对性的改善

yuanjz2008

我感觉是两个树脂的SP（溶解度参数）太相近了，或者是两层漆的干燥速度有问题，调整固化速度也许能行。

踏歌而行

飞跃 发表于 2012-7-3 15:53
首先需要确认是不是清漆咬底的问题：楼主说清漆在40um膜厚没有问题，当膜厚达到40um之后出现的小橘纹，是不 ...

已经确认是清漆咬底啦.面漆80度烘5分钟,再载清漆到60都不会出现同样的现象.

踏歌而行

yuanjz2008 发表于 2012-7-4 09:15
我感觉是两个树脂的SP（溶解度参数）太相近了，或者是两层漆的干燥速度有问题，调整固化速度也许能行。

丙烯酸氨基烤漆.不是修补漆.

踏歌而行

tank 发表于 2012-7-3 15:14
思路还是调整面漆的溶剂释放，但不用CAB，需要考虑整个体系的相溶性-----比如相对快干的丙烯酸，溶剂可以往 ...

现在能得到比较好的结果的方法只有把清漆稀释剂调快.但还需要考虑自己的面漆配别人清漆,也就是清漆稀释剂为慢干稀释剂的情况.
面漆的溶剂现在采用的是相当宽挥发梯度的模式.从乙酯到二乙二醇丁醚醋酸酯都有.如果调快,则SW变差.调慢,则LW变差.现在想试下把梯度做窄看看.还没找到合适的点.

JNCJ

踏歌而行 发表于 2012-7-4 11:59
现在能得到比较好的结果的方法只有把清漆稀释剂调快.但还需要考虑自己的面漆配别人清漆,也就是清漆稀释 ...

这个体系出现这种情况主要是面漆中溶剂挥发速率和溶解力搭配不当。面漆的CAB必须要加的，其粘度越大溶剂的释放性会越好(耐溶剂性也会更好)，而且面漆中的溶剂NBA换为IPA/IBA要适当加一部分BAC以保证CAB的完全溶解。

飞跃

踏歌而行 发表于 2012-7-4 11:55
已经确认是清漆咬底啦.面漆80度烘5分钟,再载清漆到60都不会出现同样的现象.

如果是清漆咬底的问题，就从清漆咬底的思路解决问题。
首先你要确认清漆里面有没有对色漆有较强溶解力的溶剂，特别是挥发速率较低的溶剂（BDG，BGA，EEP）等；树脂的问题，由于你这边说的在低膜厚没有问题，高膜厚才有，所以在已经确认是咬底的问题的话一般不会是树脂的问题。所以调整溶剂的挥发速率和溶解度的话基本上可以解决的了问题。

lxm841029

cab用551.0.2的，正丁醇我们华东叫iba，你的配方面漆己改性，面漆稀料太慢干和略弱了，建议丁醇改丁酯，原漆加2个点的丁醇足矣，清漆用丙烯酸加合成脂肪酸。

lxm841029

nba正丁醇，我说错了，面漆我这cab加了你的一半，你三分钟时间，是要加这么多，或更多，面漆要干的快是主要，

踏歌而行

lxm841029 发表于 2012-7-17 05:34
nba正丁醇，我说错了，面漆我这cab加了你的一半，你三分钟时间，是要加这么多，或更多，面漆要干的快是主要 ...

嗯.试验下来,确实既慢又弱.
我换了种配法:丁酯30,二甲苯60,PMA10,这样的速度和溶解力都比较合适.
不过我看了一个鬼子的面漆稀释配方,乙酯10,甲苯33,甲基异丁酮8.5,丁酯8.5,100#重芳烃32,二乙二醇丁醚醋酸酯8(沸点约为240度),这个配方在表干时间12分钟的情况下,机器人喷涂是OK的.这配方看得很诡异,全部由快干和慢干组成,没有中等挥发的.这与我做的稀释剂刚好相反.这样做有什么好处呢?

ZHAOYUNNIAN

应该是回溶了  银粉体系蜡可以筛选下， cab 可以设计高点   可以用20和0.5拼