金属的涂布工艺

BMA004

1、涂布方式
　　涂布印刷的单张马口铁，可加工制成三片食品罐、饮料罐和喷雾罐容器。根据承印物的特性及使用目的不同，应具有相适应的耐蚀性及印刷、加工性能，为此，在印刷之前要进行底层涂布。与印刷有关的涂布工艺主要有印前涂布、表面白色涂布、边缝涂布和上光（印后涂布）等方式。
　　印前涂布：利用打底涂料进行涂布。在涂布之前应对涂布表面进行去脂，以清除表面的油污。印前涂布有内涂和外涂两种形式。内涂是在铁皮里面即成型产品的内侧进行涂布，涂布一层保护亮光油，以保护铁皮不受内装物的浸蚀，同时对内装物也起保护作用。由于内涂涂料直接与食品接触，要求涂料必须无毒、无味，内涂后应在干燥器中进行干燥。而外涂是对印刷面进行涂布，其作用是提高金属表面与油墨层的附着力。因此，要求涂料对金属表面具有牢固的结合力，并对油墨层也有良好的亲和力，这要求涂料本身应具有良好的流动性、抗水性和呈色性。
　　白色涂布：利用白色涂料或无色透明涂料对金属表面进行涂布。常作为印刷满版图文的底色使用。白色涂料应具有良好的附着性和白度，并在高温烘烤的条件下不泛黄、不退色，并在制罐过程中不掉层、不剥离。
　　边缝涂布：是指电阻焊罐成型后利用边缝涂料补涂在罐头边缝，防止锈蚀的一种涂布方式。
　　印后涂布（上光）：在已完成所有图文印刷的表面上涂布一层上光油，其目的是增加印刷表面光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性和耐化学腐蚀性。
　　2、涂布机
　　涂布机作为单独的金属印刷辅机，同样配备进料机构和输送机构以及隧道式烘炉。自动进料机构与金属印刷机进料相似。马口铁在进入滚筒之前需要调整推板与输送带机构的衔接位置，并予以基本定位，防止印张歪斜。如操作过程中发现链条过松、过紧或两边推头不一致时，可以调节链轮中心距。
　　涂布装置常用的橡皮辊有三种：第一种采用厚橡皮布，即把5毫米左右厚度的耐溶剂橡皮布包在空心铁辊上。这类胶辊涂布质量好，适用于满版印刷。第二种是由橡皮衬垫毡呢包在铁辊上，适用于一般产品的满版涂布。第三种是按照图文面积开槽的橡胶辊，主要用于食品罐、气雾罐等电阻焊类产品。
　　涂布装置中刮刀的作用是把涂料刮去，避免印张背面带料。
　　3、涂布工艺
　　由齿轮泵将油盘中的涂料经导管抽到下传油辊上，下传油辊同上传油辊齿轮啮合后相对滚动，在径向和轴向打匀后，将涂料涂布到橡胶辊上。为控制涂料流量的大小，管路设有安全阀调节机构。传油辊的调节对涂料厚度和均匀的分布十分重要，直接影响产品质量。调节时要求是各辊轴心（中心线）平行、接触压力（即间隙）一致。上下传油辊的间隙大小需要根据不同产品涂料厚度的要求予以调节。上传油辊与橡胶辊的压力调节时采用薄钢片进行插拉，插拉以松紧适宜为准。橡胶辊的调节还要根据马口铁的厚度来进行。涂布要求同一印张上涂料均匀一致，每批产品的涂布量一致。

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