EB涂料的安全性与设备

eray · 发表于 2012-8-23 14:18:48

欧盟发布了最新版《食品包装印刷油墨指南》，以保持与欧盟食品接触材料最新法规的一致性。该指南对所有食品接触材料表面上使用的印刷油墨、油漆和涂层提出了一系列的质量要求和控制措施。
“从食品安全的角度来讲，食品包装材料的不安全会直接导致食品的不安全。”国际食品包装协会常务副会长兼秘书长董金狮认为，食品包装材料是一种“隐形添加剂”，目前我国在印刷油墨方面的相关法规并不健全，而欧盟此次针对印刷油墨再次出台新要求，我国的食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。
EB固化与传统的固化技术相比，有着独特的优势
—       第一  EB涂料固化时间很短，一般只需1/10秒即可彻底干燥固着在基材表面，对传统的热固型涂料，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能彻底干燥，故用能量固化涂料的产品，生产效率高，交货时间短。目前国外EB固化生产线速度已经超过300m/min（ Douglas-Hanson ）。
—       第二  占地少，涂层固化生产线上EB设备占地仅4.3m，原来的热固化生产线占地91.4 m。
—       第三  冷固化，没有系统的热惯性，EB设备输出功率可以跟随生产线速度的变化而变化，操作简便，容易控制，有很高的精确度和可重复性。
—       第四  EB固化可使涂料100%固化。
—       第五  用能量固化的涂层，因涂料中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，所以表面具有很强的耐化学性能、耐摩擦性能和耐候性。
—       第六  EB涂料固化后的固含量接近100%，不含VOC(有机挥发物)，与普通涂料体系相比，无环境污染，更有利环保。
—       第七  EB固化无溶剂挥发，固化膜均匀 ,表面光洁 ,在满足各项主要性能的前提下，比热固化涂层有更好的使用性能和外观。
—       第八  能耗低，EB固化能耗为传统热固化的1%左右。
国外 EB固化应用情况：
—       20世纪70年代初，美国福特公司首次将EB固化技术应用于汽车零部件和仪表涂层，这为EB固化技术应用于工业生产开创了先河。同一时期，Album印刷公司在包装材料上使用了EB固化油墨和涂层。
—       随后，在欧洲、北美和日本等工业发达、环保意识极强的区域和国家发展迅速。据统计，2005年，世界各国拥有的EB固化生产线共800条，其中美国400多条（55％），日本300多条（包括科研开发）（38％），欧洲50-60条（7％）。
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