常见缺陷 | 表现现象 | 分析产生的原因 | 建议处理方法 |
工件前后端头上出现 “ 堆积 ” 或 “ 漏漆、少漆 ”
| 工作前后端头上出现 “ 堆积 ” 或 “ 漏漆、少漆 ” 现象
| 1. 工件弯曲变形,前后端头厚度不均匀,偏大或偏小。 2. 涂料粘度过大。 3. 正、逆转辊筒转速差,高低差及输送带线速度调节不当。 4. 涂布量控制不当。
| 1. 挑选、检查工件。 2. 选用粘度小的涂料或略升漆温。 3. 适当调节正逆转胶辊转速差,高低差(对工件的压紧力)及输送带线速度。 4. 适当控制涂布量。
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涂层表面颜色不均匀
| 工件涂层表面颜色不均匀(指染色板)
| 1. 工件弯曲变形。 2. 工作砂光不当,产生波浪状。 3. 辊筒损坏或砂光机胶辊损坏。
| 1. 挑选、检查工件。 2. 调整砂光机重新砂光至均匀。 3. 维修辊涂机或砂光机胶辊至合格。
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涂层表面有横纹
| 工件涂层表面出现横向深浅纹印
| 1. 工件本身弯曲变形,砂光不当产生波浪状。 2. 胶辊损坏,同心度差。 3. 胶辊高低调不当。 4. 砂光机胶辊损坏同心度差,调节失当。
| 1. 挑选,检查工件。 2. 维修或更换涂漆胶辊。 3. 调节胶辊高低至适当位置。 4. 维修或更换砂光机胶辊,调节好。
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涂层表面有直线纹路产生
| 工件涂层表面出现纵向纹印
| 1. 涂料流平性不好。 2. 胶辊损坏,粗糙,光浴度差。
| 1. 选用合适的流平性好的 UV 涂料。 2. 维修胶辊,提高同心度,表面光洁度。
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涂层表面麻度不细腻
| 工件涂层表面麻面无法做到细腻
| 1. 涂料粘度大,流平性不好。 2. 胶辊硬度太软,光洁度、同心度不够好。 3. 胶辊对工件压紧力不够。
| 1. 选用粘度小,流平性好的 UV 涂料。 2. 更换硬度大的胶辊,直至 90-100 度,提高胶辊面的光洁度。 3. 提高胶辊对工件的压紧力。
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涂层表面产生 “ 桔皮皱 ”
| 漆膜出现 “ 桔皮皱 ” 状外观
| 1. 涂料粘度大,流平性不好。 2. 砂光不当造成不均匀,凹凸不平。 3. 底漆不充分。 4. 涂布量控制不当。
| 1. 选用粘度小,流平性好的 UV 涂料。 2. 重新调节好砂光机,重新砂光至均匀。 3. 增加底涂次数 1-2 次。 4. 控制适当的涂布量。
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涂层表面光泽度不均匀
| 半哑或全哑涂料同块或异块地板整体或局部偏离或偏低
| 1. 涂料消化粉搅拌不均匀。 2. 涂布量不均匀。 3. 涂料中耐磨粉搅拌不均匀。 4. 流平段时间不够,涂料非匀速固化。
| 1. 挑选消光粉搅拌均匀的 UV 涂料。 2. 尽量控制涂布量一致并均匀。 3. 尽量将超耐磨粉搅拌均匀。 4. 延长流平段时间,控制涂料匀速固化。
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涂层表面有小空穴
| 漆膜表面有针孔或小气泡
| 1.UV 底涂时封度填充不好。 2. 涂料中混入水或其它溶剂。
| 1. 尽量做好 UV 底涂,封底填充充分。 2. 尽量避免混掺入水或其它溶剂。
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涂层表面有圆形小坑
| 漆膜表面有火山口状圆形小坑,大小各异,分布不等
| 1.UV 涂料相容性不好。 2. 混掺入了油水等不相容物 3. 工件表面受到污染,表面处理不干净。
| 1. 挑选相容性好的 UV 涂料。 2. 尽量避免混掺入油水等不相容物。 3. 尽量清洁油漆线周围环境,做好工件表面的清洁工作,避免受污染。
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涂层表面有麻点
| 漆膜表面有较大麻点
| 1.UV 涂料配方不当或贮存地温度太高,涂料已开始预固化,产生凝胶体小颗粒造成。 2. 灰尘污染,除尘不当造成。
| 1. 挑选性能稳定的 UV 涂料。 2. 加强车间、生产线、板面除尘效果。
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