浅谈防腐剂

donie106

涂料里面使用的助剂非常多，但似乎对于防腐剂讨论得更多一些，就我知道的一些情况与大家分享，希望能抛砖引玉。

首先，我们所说的杀菌剂和防腐剂应该属于同一类型助剂。无论什么类型的杀菌剂或防腐剂，起作用的都是里面的有效成分。举个简单的例子，市面上比较常见的CMI/MI（俗称卡松）在最终配方中含量只需要5～8个PPM已经可以有抑菌效果，即抑制细菌生长。如果达到15～20PPM就可以起到杀菌的功效。比如把配方中10的4次方带菌量杀灭到10的2次方以下。

其次，纯CMI/MI产品对于温度，pH值耐受性都较差。各家的产品品质差异主要体现在稳定盐的技术上。上面我们可以看到，CMI/MI在5个PPM情况下还能起到抑菌作用，那如果我用1.4%浓度的产品，只需要加万分之四就好？显然这是不可能的。因为有损耗的因素要考虑。那为什么进口产品多是1.4～1.5%浓度，而国产都是2～2.5%，甚至是3%的浓度呢。因为从防腐剂厂家生产出来到涂料客户手上，再从涂料客户仓库到最终配方里，这个周期是比较长的，而稳定技术直接影响了里面CMI/MI的含量。为了最终配方中能保证有效的CMI/MI量，如果自己的稳定技术不过关，那么在起始阶段提高浓度无疑是个不错的选择。这也解释了国产防腐剂厂家在推荐自家3%产品去替换进口1.5%含量产品时都是建议等量替换，而绝对不可能考虑活性物含量而只添加一半。看到这里大家就可以有一个判断标准了，针对纯CMI/MI类的产品，不能看谁含量高，谁就是好的，而是应该看谁的保质期长，谁的产品才是最优异的（其实这个标准也适用于其他产品，例如保质期越长的涂料产品，一般也会认为其品质越优异）。

再次，合适的甲醛缩合物与CMI/MI配合在一起的时候，可显著提高CMI/MI的耐受性。同时协同增效明显（一般这类产品中CMI/MI含量都明显少于纯CMI/MI产品）。甲醛缩合物本身不但具有杀菌功效的，而且化学性质稳定，不易分解。即便最终分解后释放出甲醛气体也依然有防腐能力。而单纯的甲醛与CMI/MI复配的产品，虽然也有协同增效的效果，但由于甲醛本身的化学性质活泼，较容易反应失效，同时在温度升高的过程中也较易挥发出去。

最后，谈谈很多涂料厂家关心的防腐剂检测问题。CMI/MI的检测确实是一大难题，其有效成分属于有机杂环结构，靠比重，颜色，遮光率很难判断里面的具体含量（虽然有厂家采用滴定法，但实践证明误差较大）。而且其含量本身也只有百分之几而已。所以绝大部分厂家对杀菌剂采取目测法。但如果较真的厂家一定要检测的话（例如对防腐剂生产厂家索赔，对产品稳定性进行评估）也还是有办法的。可通过液相色谱与标准样对比，即可检测出防腐剂产品，或者涂料产品中的CMI/MI含量（对于BIT或者Bronopol活性成分也一样）。只是HPLC设备大多比较昂贵，同时该检测项目在国内进行得较少，目前还不普及而已。在大型的分析检测中心，比较华东理工，张江的一些检测机构，还是有能力做到的。

暂且说这么多吧，欢迎各位同行拍砖，相互交流，谢谢！

pzh_08

看来LZ是行家，过来学习学习。

fcllqever

BIT一类的杀菌剂在涂料中也有些应用
主要是耐高温这块的
还有些有机溴类的
主要是起到快速杀菌的作用 特别是某些涂料已经发臭之后 加入这类杀菌剂还是可以挽救一部分回来的

donie106

涂料发臭，是否能挽救回来，主要看涂料的主体性能是否改变，例如粘度，pH值，涂刷性能等。假如性能没有发生改变，仅仅是颜色有些变化另外伴有恶臭味的话，是可以挽救回来的。使用一些强效的防腐剂，并且提高其剂量，这样防腐剂就可以当作杀菌剂来使用了。在添加并充分分散完成后，可隔天检测产品的带菌情况，如果完全检测不到细菌，则表明挽救成功，如检测出来带菌，则需要继续补加杀菌剂。当检测合格后，如果存在颜色方面的变化，则可以通过按比例掺加入新生产的办法来予以消耗。否则，可能造成污染样污染新产品从而造成更大损失的风险。

guangmingliu

有点意思，学习了