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[原创] 超薄涂粉末涂料技术与讨论

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发表于 2017-9-14 15:16:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
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超细薄涂粉末涂料的推广与应用【上海双拾实业有限公司】>编者:付红2014.11。11
目前粉末涂料的标准膜厚为60~80μm,对于一些要求不高的产品,厚涂膜是性能过剩,同时又增加了成本,这就要求向薄膜化方向发展。对于喷涂家用电器的喷涂厂,由于用粉量大,使用超薄粉末喷涂可有效降低粉末涂料的应用成本(尽管超薄粉末的价格要高于普通家用电器粉末)。目前已许多家电喷粉厂如北京海信冰箱成功应用了超薄粉末涂料,上海赢华涂装有限公司薄涂层出口东南亚等。超薄粉末涂料可以替代部分油漆,更利于环保,虽然制造成本比普通粉要高,但降低了粉末涂料的使用成本。FLOWING1010,超细薄涂粉末涂料专用添加剂。

超薄涂层技术的优点:
● 涂膜更平整,最大化地减少桔皮;
● 喷涂膜厚40-60μm,且喷涂时粉末流化极佳,无结团、吐粉等不良弊病;
● 涂膜更致密,明显地减少了涂膜中的微气泡;
● 降低粉末的使用成本,增加粉末喷涂面积;
● 涂膜外观更美观,可应用于更高装饰性要求的场合;

超细薄涂粉末涂料生产工艺及配方设计注意事项:
     夏季超细薄涂粉末涂料防结块, 为了合理降低成本,减少原材料浪费,提高生产效率,上海双拾公司提供几种方案供大家参考:
1.挤出散热管道可安装冷冻水散热,滚筒压片时转速不要过快,刚好配合挤出机挤出即可;
2.天气太热磨粉时,磨机里因粉末粒子间相互摩擦产生大量的热量,可在进风口安装冷气机冷却,防止结块。冷气机与进风口间距太约20公分左右,勿紧密连结,因为冷气机输送气量远远不够引风机气量,容易阻塞进气口;
3.粉末磨出来以后,立即放置于冷气房内冷冻,并放在清洁地面上,袋口敞开散热,间隔时间摇晃;
4.有的公司不具备冷却设备条件,选择后绪用人工过筛,防止包团结块,殊不知夏季运输温 度高,客户喷涂车间温度更高达45℃,粉末达到35℃左右就结块,因此容易造成退货,丢失客户;
5.上海双拾实业有限公司自主研发粉末涂料外加添加剂FLOWING1010,有效解决粉末涂料不上粉,夏季包团结块,金属粉黏枪头和吐粉等问题,是粉末涂料良好添加剂。

     

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 楼主| 发表于 2017-9-14 15:52:01 | 显示全部楼层
在线原料库,研发好帮手
超细薄涂粉末涂料生产工艺及配方设计注意事项:
     夏季超细薄涂粉末涂料防结块, 为了合理降低成本,减少原材料浪费,提高生产效率,上海双拾公司提供几种方案供大家参考:
1.挤出散热管道可安装冷冻水散热,滚筒压片时转速不要过快,刚好配合挤出机挤出即可;
2.天气太热磨粉时,磨机里因粉末粒子间相互摩擦产生大量的热量,可在进风口安装冷气机冷却,防止结块。冷气机与进风口间距太约20公分左右,勿紧密连结,因为冷气机输送气量远远不够引风机气量,容易阻塞进气口;
3.粉末磨出来以后,立即放置于冷气房内冷冻,并放在清洁地面上,袋口敞开散热,间隔时间摇晃;
4.有的公司不具备冷却设备条件,选择后绪用人工过筛,防止包团结块,殊不知夏季运输温 度高,客户喷涂车间温度更高达45℃,粉末达到35℃左右就结块,因此容易造成退货,丢失客户;
5.上海双拾实业有限公司自主研发粉末涂料外加添加剂FLOWING1010,有效解决粉末涂料不上粉,夏季包团结块,金属粉黏枪头和吐粉等问题,是粉末涂料良好添加剂。
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 楼主| 发表于 2017-9-14 21:44:28 | 显示全部楼层
需要了解更多的可以粉末涂料知识与产品可以联系付工18217273029.13306773797粉末涂料技术qq群112738403与微信fwhjajabo
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 楼主| 发表于 2017-9-14 22:52:03 | 显示全部楼层
粉末涂料调色技术
粉末涂料调色中,在保证遮盖力前提下,尽量用少量颜料。
色彩构成是一门科学性、逻辑性很强的学科,循序渐进,才能逐步深入步入色彩的殿堂。
原色是指不能用其他色混合而成的颜色。而原色则可以混合出许许多多其他的色彩。在依顿色相环中红、黄、蓝为三原色,他把这三种原色的标准定为:
红:不带蓝也不带黄味的红色。
黄:不带绿也不带红味的黄色。
蓝:不带绿也不带红味的蓝色。
间色 由任意两个原色混合后的色被称为间色。那么,三原色就可以调出三个间色来。它们的配合如下:
红+黄=橙
黄+蓝=绿
蓝+红=紫


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 楼主| 发表于 2017-9-14 23:02:27 | 显示全部楼层

粉末涂料实用调色技术讨论,肯定大家会喜欢学习看的。

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 楼主| 发表于 2017-9-15 16:30:40 | 显示全部楼层

FLOWING1010薄涂流动剂与FLOWING1020流速粉专用流速剂

本帖最后由 sj2622051 于 2017-9-15 17:16 编辑

纳米材料FLOWING1010薄涂流动剂与FLOWING1020流速粉专用流速剂都带正电,外添加到粉末涂料片料中或粉中会包膜在粉末颗粒表面,带相同电荷,提高上粉效率,会改善结团,在粉末涂料绑定金金属粉末龙头粉末涂料厂得到一致好评。实验经验得知德固赛氧化铝C有副作用:稍加过量,喷不上粉与大面积掉粉。德固赛氧化铝C不会防结团。                                    FLOWING1010薄涂流动剂与FLOWING1020流速粉专用流速剂需要了解更多请联系我公司付工13306773797
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 楼主| 发表于 2017-9-15 17:14:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 sj2622051 于 2017-9-15 17:28 编辑

纳米材料FLOWING1010薄涂流动剂与FLOWING1020流速粉专用流速剂都带正电,外添加到粉末涂料片料中或粉中会包膜在粉末颗粒表面,带相同电荷,提高上粉效率,会改善结团,在粉末涂料绑定金金属粉末(龙头粉末涂料厂)得到一致好评。广泛运用薄涂粉末、金属粉末、转印粉末、普通粉末涂料等。实践经验得知德固赛氧化铝C有副作用:稍加过量,喷不上粉与大面积掉粉。德固赛氧化铝C不会防结团。                                                                                                       FLOWING1010薄涂流动剂与FLOWING1020流速粉专用流速剂需要了解更多请联系我公司付工13306773797
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 楼主| 发表于 2017-9-17 20:22:38 | 显示全部楼层
粉末常见问题分析:
编者:付红【上海双拾实业有限公司】
一 缩孔及针孔
1.严重污染;2.流平剂未加或者不足;3.分散不均匀;4.有不相容物
5.安息香未加;6.机械设备清洗不干净;7.树脂分子量分不太宽;
8.材料水分或者小分子含量过多;9.某些助剂不纯影响;10.其它因素
二 颗粒
1.挤出时有胶化粒子,螺腔内有固化物;2.原材料有杂质;
3.喷涂太薄;4.底材有颗粒或者有纤维等;5.喷涂线上因素
三 表面及流平差
1.树脂含量低或者黏度大; 2.烘烤温度太低不易流动,或者造成固化过程分段;
3.粉末流平时间太短;4.膜厚太厚(大波纹)或者太薄(小波纹);
5.颜填料吸油量大;6.某些助剂影响;7.惨入不良品:
8.清机料未丢完全;9.片料中混进生料;不相容干扰(其它粉末混入)
四 表面光滑镜面效果且无牢固
1.固化剂未称或者少称;2.反应物配比错误较大;3.人为因素
五 性能冲击不通过
1.主材料树脂或者固化剂问题;2.固化条件未达到;
3.其他助剂影响;4.配错料
六 纹理立体感不强
1.体系粘度问题;2.反应过程影响;3.助剂不纯,浮花剂粗细问题
七 多色粉及银粉分散不开
1.底粉有问题;2.银粉未分散开;3.建议绑定补加FLOWING1010
4.不同组分带电性差异;5.粒径较粗不均匀,或者粉与粉比重差异大
八 颜色变化较大
1.颜料不耐温及颜料波动变化;2.烘烤条件变化;
3.配方设计改变影响;4.其它人为因素,配料错误
九 工件一次上粉差,工件死角凹槽部位上粉差
1.粉末带电弱(荷质比小),如:粉末太粗或者太细,粉末电阻率等问题;
2.树脂量太少,颜填料太多;3. 气压不当,喷枪老化;4..粉末电荷调整不当
5.建议提高上粉采用FLOWING1010能增加1-3个平方面积
十 夏季粉末容易包团结块
1.原材料树脂玻璃化温度及粘度不同,2.夏季温度过高,粉末储存温度不超过35℃
3.挤出温度过高,磨粉机摩擦过热,没有冷却装置

以上内容仅供参考,不足之处待补充。
上海双拾实业有限公司 宣 2015-7-7
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 楼主| 发表于 2017-9-18 14:16:04 | 显示全部楼层
4.1低温粉碎
粉末涂料的主要成份是树脂。粉末涂料用树脂的分子量较低,一般只有几千,软化点平均低于120℃.环氧树脂仅为95℃左右,而玻璃化温度(Tg)则更低,一般在60"C左右。
现在粉碎粉末涂料绝大多数采用ACM磨,粉末的粉碎与分级同时进行,因有大量空气通过磨腔,所以物料和磨体升温幅度小。但在实际使用过程中我们发现,设备长时间运转或在炎热的夏季,粉末的生产效率明显下降,粉末从筛网出来的温度偏高,立即包装后会有松散的结块产生,影响正常使用。这样的粉在电子显微镜下观察,就会出现表2所说的现象,如粉末形状不规则,许多粒子呈锯齿状等。
国产ACM磨进风口很短,空气没有经过处理直接进入磨体,而国外ACM磨的进风口很长,且空气进入磨体前经过冷却处理,一般在15℃以下,能保证磨出来的粉温度不超过25℃,远低于粉末的Tg点。
建议国内制粉设备厂改进进风管,加装冷冻装置。粉末厂则可在ACM磨进风口处加装冷却空调或专用冷风机。有许多粉末厂已采用这种方法,效果很好。粉末厂在条件许可的情况下,应让挤出机出来的半成品尽量冷透,不要立即粉碎。
4.2后混流动助剂
粉末涂料本身很细,通常颗粒粒径以微米(um)为单位来衡量。粒度分布呈正态分布的粉末,大都有一定的流动性。但粉末自身的流动性很弱,要提高其流动性应在挤出和粉碎的同时加入气相二氧化硅。
加有一定量气相二氧化硅的粉末涂料在电子显微镜下观察,其粉末颗粒之间不粘连,颗粒感强。原因在于粉末粒子之间漂浮或者流动有粒径更细,比重更小的胶体状二氧化硅微粒。
常用的气相二氧化硅有美国卡博特(CABOT)的M-5.EH-5和德国迪高莎(DEGUSSA)的AEROSIL200和AEROSIL972。这些产品的具体技术指标见表3和表4。
表3 卡博特气相二氧化硅的特性参数 性能代号 M-5 H-5 HS-5 EH-5
外观 白色微粉 白色微粉 白色微粉 白色微粉
比表面积(m2/g) 200±25 300±25 325±25 380±25
Ph值(4%水溶液) 3.7~4.3 3.7~4.3 3.7~4.3 3.7~4.3
加热损失(105℃,%) <1.5 <1.5 <1.5 <1.5
燃烧损失(1000℃) <1 <2 <2 <2
堆积密度(g/l) 40 40 40 40
注:M-5和EH-5可用于粉末涂料。
表4 迪高莎气相二氧化硅的特性参数 性能代号 Aerosil 200 Aerosil 300 Aerosil R972 Aerosil R974
外观 白色微粉 白色微粉 白色微粉 白色微粉
比表面积(m2/g) 200±25 300±30 110±20 170±20
Ph值(4%水溶液) 3.6~4.3 3.6~4.3 3.6~4.3※ 3.6~4.3※
初级粒子直径(nm) 12 7 16 12
燃烧损失(1000℃) <1 <2 <2 <2
堆积密度(g/l) 约50 约50 约50 约50
※在水和乙醇比例为1:3的条件下测定。
气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解法而得的极细的无定型二氧化硅,为球状微粒,平均粒径7~40nm。气相二氧化硅按极性可分为亲水性和疏水性两类,其中疏水性二氧化硅对改善粉末涂料的工艺应用性很有利,通常在粉碎时添加粉末总量0.1%~0.2%的气相二氧化硅即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对粉末涂料成膜和固化过程中的流动性几乎没有不利影响,有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。但物极必反,过多加入气相二氧化硅将产生不利的作用。从气相二氧化硅的一些物理指标看(可参见表3和表4),胶体状的气相二氧化硅非常细微,以纳米来衡量其直径,具有极强的飞散性,比表面积特别大,很容易飘浮。所以如何准确而定量地将气相二氧化硅加入粉碎机,并与粉末一起粉碎过筛,是一件很困难的工作。
针对国内粉末厂的许多实际情况,这里列出3种使用方法供大家参考。
(1)若仅生产少量的粉末(如几十或一二百公斤),可将预先计算并称量的气相二氧化硅和粉末半成品机械混合——手工或机器搅拌,然后再进行粉碎。
(2)在粉碎机进料段加开进料口,用专门的气相二氧化硅加料机定量地将二氧化硅加入,完成与挤出半成品的共同粉碎。
(3)在ACM磨的空气进风口罩上加开进料口,利用负压,将从气相二氧化硅供料机中输出的二氧化硅吸进磨腔里,与挤出半成品一起粉碎。
4.3控制粉末粒径分布
粉末的粗细从宏观角度考虑应是一个统计学概念,因为成品粉末一定是由粗粉、细粉、以及介于粗粉和细粉之间的粉末构成的。粉末粒径以微米(um)为统计单位,早先采用筛分法进行测定。即称取一定质量的粉末,经过叠加在一起的不同粒径的筛网,统计通过各层筛网的粉末质量,以此来表述该粉末的粒径分布状况。筛分法很费时,每次测试至少要耗时一刻钟,重复性差,数据波动大,现在粉末行业已不再推荐使用。
随着技术的进步,激光衍射粒度分析法已日臻成熟,在国外很早即被用来测试粉末涂料的粒径分布。激光衍射粒度分析法快速方便,可在线检测,通常完整测试一个样品粉仅需2~3min,并能在一个图表中表述一组或几组重要参数和粒径分布曲线图,非常直观。
粉末的粒径分布理论上应呈正态分布(即高斯曲线),反映在图上就是在某个中心点两侧粉末的粒径均匀地减少或增大,在中心点处峰值明显,而且必须是单峰分布。通俗地讲,粉末的粒子大小应尽量集中在平均粒径周围,过粗和过细的粉末粒子都应很少。
粉末的粒径分布从测试图表上来分析应注重以下几点。
(1)平均粒径一般以Dv 50表示,这是一个统计概念.即将粉末都看成是一个个直径相等的圆球,其直径的数值以微米(um)为计量单位。
(2)细粉含量也是一个统计数字,意思是小于某个粒径的粉末的累计体积占整个粉末粒子体积的百分比,主要考虑小于10um粒子的百分含量。
(3)粗粉含量同样是统计数字,与细粉含量相对应,主要考虑大于90um粒子的粉末含量
(4)图形分布状况,须观察是单峰还是双峰,峰形高耸还是平坦等。
根据实际经验,这里提供常规粉末的粒径分布参数。
(1)高压静电喷枪用粉末:Dv50=35~38um。小于10um的细粉<8%,大于90um的粗粉<3%。
(2)摩擦枪用粉末:Dv50=40~45um,<10um的细粉含量<6%,<70 um的粗粉含量>90%。
(3)流化床用粉末:Dv50一般在50~60um。<10um的、细粉含量<4%,>170um的粗粉含量<3%。
粉末涂料的喷涂性与细粉含量有很大的关系,细粉(尤其是<5um的超细粉)的带电性能非常差,有时干脆就无法带上电荷。所以这一部分粉末通常会进入回收系统而成为直接的损耗。
曾经测试过许多家小型粉厂的粉末.绝大多数粉末粒径偏细。平均粒径多在25~32um,<10um的细粉大多在15%左右,而>75um的粗粉又偏少。
过细的粉末流动性很差,超细粉含量高则粉末带电性弱,回收粉量高,粉末利用率降低,喷涂速度也不易提高。相对于高压静电粉末,摩擦枪用粉末更应注重粒径控制,这是因为在摩擦枪中,粉末要带上足够的正电荷,粉末粒子必须以一定的速度与枪管内壁的聚四氟乙烯材料剧烈摩擦。如果粉末粒子太细,与管内壁相摩擦的面积就过小,不足以产生和保持足够的正电荷,摩擦带电喷涂系统中,喷枪和工件之间没有静电场,粉末要沉积到工件上,主要依靠粉末摩擦所带的电荷量,粉末带电量小,静电吸引力低,粉末不易吸附到工件上。经实践观察,<5pm的粉末粒子通常在摩擦枪喷涂系统中无法使用。用于摩擦枪的粉末必须尽量干燥,湿度影响粉末的摩擦带电性。
在生产摩擦枪用粉末涂料时,上海双拾FLOWING1010与020流动助剂。它可增加摩擦带电性
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