联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: tank

[求助] 环氧酚醛涂料?

  [复制链接]
     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2012-12-25 14:22:08 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2012-12-25 14:14
你这个到不是原料,关建还是工艺怎么解决。

请教一下工艺方面有什么难点?
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-25 14:25:40 | 显示全部楼层
在线原料库,研发好帮手
不知做什么产品,这个真不好说。
回复

使用道具 举报

     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2012-12-25 14:28:14 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2012-12-25 14:25
不知做什么产品,这个真不好说。

呵呵,就是一个比较底材处理比较差的铝合金底漆。。。
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-25 14:34:04 | 显示全部楼层
铝合一般不用环氧酚醛做,除非要求很高耐酸要求。
回复

使用道具 举报

     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2012-12-25 14:53:05 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2012-12-25 14:34
铝合一般不用环氧酚醛做,除非要求很高耐酸要求。

呵呵,主要是前处理比较差,然后盐雾要求又比较变态------试了很多体系效果不是太理想。。
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-25 15:00:24 | 显示全部楼层
你这么说我到觉得你用高耐候卷铝这个体系试看合适不。
回复

使用道具 举报

     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2012-12-25 15:17:16 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2012-12-25 15:00
你这么说我到觉得你用高耐候卷铝这个体系试看合适不。

盐雾能达到多少?
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-25 15:23:28 | 显示全部楼层
这个一般在600到800小时以上,高耐性最后还是自己要确认的。
回复

使用道具 举报

     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2012-12-25 15:25:33 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2012-12-25 15:23
这个一般在600到800小时以上,高耐性最后还是自己要确认的。

聚酯氨基体系?
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-25 15:30:45 | 显示全部楼层
要环氧改性聚酯氨基体系。
回复

使用道具 举报

     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2012-12-25 15:50:17 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2012-12-25 15:30
要环氧改性聚酯氨基体系。

之前试过,可能还是在具体的树脂牌号以及防锈颜料的配合方面有点问题,谢谢!
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-25 15:57:15 | 显示全部楼层
应该是吧。具体选择都不一样,交联剂也选好一点的。
回复

使用道具 举报

     

12

主题

54

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
发表于 2013-1-4 13:11:14 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2012-12-25 11:21
一般的284和703苏洲就有,我们这个是人家专利不好讲。

一般环氧与酚醛树脂比例是多少的
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2013-1-4 13:22:32 | 显示全部楼层
漆彩 发表于 2013-1-4 13:11
一般环氧与酚醛树脂比例是多少的

这个要看做什么产品,要具体实践得知。
回复

使用道具 举报

     

12

主题

54

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
发表于 2013-1-4 14:03:10 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2013-1-4 13:22
这个要看做什么产品,要具体实践得知。

金属上面的以及铁
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-24 10:46:46 | 显示全部楼层   得分: 5 分
金属上的产品太多了,要具体;一般在2至10之间和主体树脂比。
回复

使用道具 举报

     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2013-1-7 09:22:40 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2013-1-4 14:12
金属上的产品太多了,要具体;一般在2至10之间和主体树脂比。

请教一下一般印铁内涂有没有盐雾要求?通常能达到多少?
回复

使用道具 举报

     

9

主题

572

帖子

264

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
264 分
发表于 2013-1-7 09:26:04 | 显示全部楼层
LYYNAD3239298 发表于 2012-12-24 15:55
奥,这个没接触过

/:815  没接触就看看别人怎么说的嘛。4楼说的可以作为参考/:086
回复

使用道具 举报

     

0

主题

1305

帖子

865

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
865 分

涂料人三段

发表于 2012-12-24 10:46:46 | 显示全部楼层   得分: 5 分
tank 发表于 2013-1-7 09:22
请教一下一般印铁内涂有没有盐雾要求?通常能达到多少?

内涂要达到食品级,这个比耐盐雾要求更高。一般sgs认证耐盐雾是没问题的。
回复

使用道具 举报

     

49

主题

6323

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

 楼主| 发表于 2013-1-7 09:47:17 | 显示全部楼层
13867187718 发表于 2013-1-7 09:38
内涂要达到食品级,这个比耐盐雾要求更高。一般sgs认证耐盐雾是没问题的。

呵呵,我只想知道具体盐雾多少时间。。。。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2018-7-23 11:52 , Processed in 0.040385 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表