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标题: 有机颜料入厂检验 [打印本页]

作者: nwno2 时间: 2008-9-20 08:11
标题: 有机颜料入厂检验
现在有机颜料牌号很多，适用于不同场合，不知道现在一般入厂都做什么样的检查。

作者: wyj7506 时间: 2008-9-20 12:05
对于一般的入厂检验，主要检测分散性能，遮盖力，着色力，颜色色相等。有时间测试渗色性能，耐候性等指标。通常耐候性检测时间要很长，主要靠供应商提供质保书，同时签订合同。重金属含量主要也是靠合同保证，当然自己也是要送检的。因为毕竟有制漆的过程，有些别的因素会影响重金属含量。
别的化学分析就不用了。

作者: nwno2 时间: 2008-9-22 09:22
我是搞颜料研发的，刚入行，很希望和有经验的颜料应用方面的人才交流。有兴趣可以联系我qq：88997147。

作者: bonbox315 时间: 2008-9-25 09:17
楼上的,我们是同行啊.:-)

作者: HSD 时间: 2008-9-25 10:33
对于通过认证的颜料，由于颜料生产工艺比较复杂，在色相上会产生偏差，制成浆后，会影响后续的调色。

因此，最最重要的是收到的颜料要做对比实验和标样，查看每一批次的颜料的色相变化。监控色相变化的趋势，看看是否可控，及时作出退货处理或者通知调色人员，在调色时注意颜料色相的偏差。

作者: cracywww 时间: 2008-9-25 16:02
我做过颜料的开发和应用检测，也做过油墨和涂料，其实不同的用途对于颜料要求是不一样的，自然进厂的时候对于其具体的指标当然也是不同的，对于油墨色彩（lab值，遮盖，印刷品的光密度等）当然是最关键的；因为使用的多半是有机（如偶氮酞箐类的），颜料和树脂相配也是很重要的，很大程度上会影响其流变乳化，从而改变其印刷性能。涂料如果不是面漆对于颜色的要求相对低点，更强调其功能性。进厂检验如果有条件更应注重其应用后产品的应用性能，单纯从色彩指标上设定颜料的进厂标准应该不太全面。

作者: nwno2 时间: 2008-9-26 10:19
5#说得很现实啊。高档有机颜料，尤其合成步骤多的，同样一批人做2批产品都很难有一样的色光。6楼请教一下，颜料、树脂、溶剂是否像书上说的一样分酸碱性，而且根据酸碱性搭配呢。

作者: HSD 时间: 2008-9-26 11:19

原帖由 cracywww 于 2008-9-25 04:02 PM 发表
我做过颜料的开发和应用检测，也做过油墨和涂料，其实不同的用途对于颜料要求是不一样的，自然进厂的时候对于其具体的指标当然也是不同的，对于油墨色彩（lab值，遮盖，印刷品的光密度等）当然是最关键的；因为使用的 ...

颜料和树脂的搭配，在设计色浆配方的时候已经确认，是不可以随便更改的，因为任何的更改会影响色浆中颜料的浓度，进而影响颜色配方的颜色。对于一种颜料来说，一般情况下，影响颜料使用的主要是ph值（这个指标决定了颜料适合于什么体系的配方体系，如果颜料的pH和配方的树脂体系发生冲突，有可能导致颜料变色或者絮凝，返粗等不良后果），BET（这个指标决定了，分散颜料时需要多少的树脂溶液去润湿，会影响色浆配方的设计，就像cracywww所说，会对流变性产生影响，进而影响色浆配方的分散效果）。一次对于有机的高BET的颜料，我们在分散过程中，考虑到流变性的问题，为了更好的分散颜料，降低体系的触变性，我们要使用大量的润湿剂和分散剂，同时也要兼顾颜料的重量百分比和树脂液的浓度，一起得到高效的生产，和稳定性好，着色力高，色强好的色浆。

作者: nwno2 时间: 2008-9-26 11:44
酸性颜料是否就要搭配碱性（或两性）树脂和酸性（中性或两性）溶剂呢。

作者: cracywww 时间: 2008-9-27 08:56
cock说的我很同意，我也和大家分享我的一个例子，以前在评价北美的一个红57的时候，我先做得hot offset情况很糟糕，基本不流动，body很不舒服，但检验的时候强度颜色遮盖什么的指标与basf的产品相比还有所提高，油量也相差不大；我从新做了一个冷固的应用，发现情况非常不错，在同类红57中性价比很高。所以我说单纯从自己公司颜料应用的角度要选适合自己树脂体系的；而从考评颜料整体情况，我们因该多做点类型，也许有意外的收获。

作者: 色色的色 时间: 2008-10-9 16:58

原帖由 wyj7506 于 2008-9-20 12:05 发表
对于一般的入厂检验，主要检测分散性能，遮盖力，着色力，颜色色相等。有时间测试渗色性能，耐候性等指标。通常耐候性检测时间要很长，主要靠供应商提供质保书，同时签订合同。重金属含量主要也是靠合同保证，当然自 ...

说得没错，需要特别指出的是一定要针对性检测，现在颜料的合成过程中，由于市场因素，大量添加填料（包括有机和无机的），因此，针对性地做一些这方面的测试很有必要。关于重金属以及其它有毒致癌化学品（如PCB、二恶英、禁用芳胺等）的含量一定要在合同约定保证前提下，进行抽检，否则一旦出问题了处理起来太麻烦！

作者: 色色的色 时间: 2008-10-9 17:06

原帖由 cracywww 于 2008-9-27 08:56 发表
cock说的我很同意，我也和大家分享我的一个例子，以前在评价北美的一个红57的时候，我先做得hot offset情况很糟糕，基本不流动，body很不舒服，但检验的时候强度颜色遮盖什么的指标与basf的产品相比还有所提高，油量 ...

呵呵，也许你们应当在评价之前和北美的技术人员进行沟通，各种规格的颜料一般都是有相应的配方技术，57也不例外，也是根据应用领域来区分的。

作者: chylhl 时间: 2008-12-30 18:56
主要要检测批次之间的吸油量，然后检测一下它的色相是否发生变化，耐碱，耐酸，耐候等都要检验

作者: lwh 时间: 2009-4-10 16:09
很多涂料厂只对来样的色相和着色力及分散性做重点考察，像同一个颜料厂家提供同一品种的颜料的耐候性，耐酸、耐碱、筛余物、吸油量、水溶物、PH电导率都不会相差太大。倒是颜料的色相批差较大，做出的色母差异较大，特别是对做过调色配方的调色影响比较大

作者: liuyanfei922 时间: 2009-4-13 15:59
如何监控色相变化的趋势？谢谢……

作者: coilcoating 时间: 2009-7-24 09:36
还不是很清楚，可不可以具体说一说，像色相怎么检？制板吗？着色力怎么检？黑白格？分散怎么检？
请大侠具体一点说，谢谢。

作者: 9.69 时间: 2009-7-26 18:50
色浆的对比是色相和着色力和标样比较：将待测和标样色浆分别加入涂料中按3%或5%的量搅匀后用100或150微米厚的湿膜制备器同时涂抹在纸卡上干后观测色相差和着色力区别生产时通过细度来控制。当然如果有条件也可用色差仪或分光光度仪器来作出数据，当标样和待测品的光泽差异较大时还是建议改用人工检测。分散你说的应该是相容性吧一般用指研法来测定也可做施工性来检查。仅供参考 :lol

作者: jack3011 时间: 2009-9-1 10:52
目前颜料从生产商的角度看，已经在用途上非常细分，产品的应用环境决定产品的规格，如应用介质、干燥方式、着色方式等等，你必需根据自身的用途来选取择评判颜料。

作者: OSK 时间: 2009-9-18 11:34
指研法取白漆100克，加入2-3克待試色漿，充分攪勻後，塗布在被塗物表面，待快要凝結時，用手指研磨塗膜表層部分，待漆膜幹透後，觀察用手指研擦過和未經研擦過的地方是否有色差，如差別較大，則色漿與所測試塗料的相容性不好，以此色漿調出的塗料易產生浮色現象。如顏色相同，一般不會產生浮色現象。

作者: horace920 时间: 2009-10-10 15:02
有没有具体的检测作业指导书啊，特别是细度的检测，目前我们做涂料在客户端出现高比率的异色点（珠光和银粉类是否是直接原因阿）。请各位大侠指教。Horace.hung@163.com Tbs.

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