联众涂料论坛
标题:
细度反粗
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作者:
冰雨
时间:
2009-8-5 19:49
标题:
细度反粗
单组份丙烯酸高光黄漆细度反粗。细度当时是好的,过了一夜细度就反粗。
细度反粗跟空气湿度,颜,填料水分有关,可是同样的颜,填料做底面合一的漆细度又不反粗。(我们这边已有一个星期是阴雨天),现在怀疑它的分散剂是假的,或者就是不纯有可能吗?特请榴莲版主解决一下。您是助剂方面的专家。
作者:
长江涂料
时间:
2009-8-6 12:42
把浆的PVC和CPVC算一下,看看是不是浆的颜料份太高
作者:
jenferzhao
时间:
2009-8-6 13:27
现在怀疑它的分散剂是假的,或者就是不纯有可能吗?
请问您用的是哪种型号的分散剂 请写出您的具体的分散工艺???
很多分散剂(防沉剂)操作不当会引起反粗现象.
作者:
匿名
时间:
2009-8-6 13:48
给榴莲姐姐发短信呀
作者:
冰雨
时间:
2009-8-6 21:02
163和104S加入配料直接砂磨后分散调粘度,而且现在返工细度更砂磨不下来
4#
jenferzhao
作者:
榴连
时间:
2009-8-7 12:45
不好意思,没有看到你的发贴。不过“专家”谈不上,妄言几句吧。
(1)返粗,这是非常典型的分散问题。当然,也有可能有其他的因素影响,但分散问题是最主要的。如果隔夜就返粗,你的整个配方体系问题就非常大了;
(2)同样的颜填料、同样的分散剂,在不同的树脂体系里面表现是不一样的。因为树脂的极性、树脂和分散剂的相容性乃至溶剂的种类,都对颜料的分散稳定产生影响。例如,高分子的分散剂如果跟你的树脂体系不相容,分散剂本身是链状的,这时就会结成团状,从而减少或丧失对颜料的亲和作用,空间位阻作用更加丧失了;所以你说的“可是同样的颜,填料做底面合一的漆细度又不反粗”,这是很正常的现象。不同的体系,本来就有可能需要用不同的分散剂;
(3)分散剂的种类的选择:
如果你所用的是无机颜料,BYK-163本身是很好的分散剂,应当是可以使用的。其他的选择还有EFKA-4015。
如果你所用的是有机颜料,BYK-163也可以将就,但效果就没有BYK-161好。
高光的体系里,如果不是复配颜色,只是单一的颜料,不考虑浮色发花的问题,为什么要使用BYK-P104S呢?这类受控絮凝的分散剂,我已经多次介绍过了,会有增稠、稳泡及可能影响光泽、鲜映性等小问题。其最大的优势在于控制浮色发花。但是如果主剂选择得好的话,浮色发花的避免也完全可以不需要依靠他。
(4)分散剂与树脂体系的相容性
无论采用哪种分散剂,先都需要测试一下分散剂与主体树脂之间的相容性。如果相容性不佳,需要慎重或向助剂供应厂家咨询能否使用。原因上面说过了。(当然有例外)
(5)分散剂的添加量
许多工程师设计研磨浆配方时,分散剂的添加量都是毛估估、乱估估的。我曾见过有人为了降低成本,分散剂添加量甚至只有正常添加量的10%。这就好比做菜时,本来应该放一勺盐,现在只放了0.1勺,菜自然还可以称为菜,可是能好吃吗?正常的添加量应该是针对有机颜料BET值的20~50%,并有这指的是分散剂的有效份。(BYK-161是30%固含,BYK-163是80%固含,所以假设同一个颜料分散比较时采用这两个分散剂,BYK-161的添加量应该是BYK-163的2.67倍)。无机颜料则是分散剂有效份为针对颜料吸油量值的10%左右。
(6)其实,返粗,真的是色浆的最低的要求。如果要求高,还需要做很多的测试。详细的可以参见下面这个贴子:
http://www.coatu.com/bbs/viewthr ... hlight=%C1%F1%C1%AC
总之,色浆的制备其实不是那么简单的,而且色浆体系的稳定也是非常重要的。楼主可以提供更详细一些的信息,例如什么颜料,什么树脂体系,目前的分散剂及其添加量等等,我可以给你更具体的建议。
如果回贴不及时,欢迎发短消息联系我。精力有限,不可能每个贴子都能看到。:$
作者:
榴连
时间:
2009-8-7 12:53
163和104S加入配料直接砂磨后分散调粘度,而且现在返工细度更砂磨不下来 4# jenferzhao
冰雨 发表于 2009-8-6 21:02
返工研磨不下来,也是很正常的现象。
所采用的分散剂如果不合适,或者添加量太少,再研磨,粒子变得更细,就需要更多的分散剂。或是研磨得更细,分散剂照样吸附不上去。那么,这些粒子就会絮凝,相反,问题可能会更严重。
另一点经验是:有可能防沉剂也会影响漆料的细度。尤其是聚酰胺蜡。这种防沉蜡在研磨温度高时(好象是超过65度???),就会溶解在溶剂中,再析出时,就团聚成粒,从而影响细度。当出现这种问题时,一般是漆料就废了,再研磨是没有作用的,除非是过滤机过滤。
希望你仅仅是因为前者,呵呵,这样,还可以通过补加分散剂来解决。
作者:
冰雨
时间:
2009-8-7 22:46
耐高温包膜中铬黄和深铬黄163是3公斤,104S是5公斤每吨,热塑性丙烯酸树脂(常州晨光树脂厂的)
6#
榴连
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