细度反粗

冰雨

单组份丙烯酸高光黄漆细度反粗。细度当时是好的，过了一夜细度就反粗。
细度反粗跟空气湿度，颜，填料水分有关，可是同样的颜，填料做底面合一的漆细度又不反粗。（我们这边已有一个星期是阴雨天），现在怀疑它的分散剂是假的，或者就是不纯有可能吗？特请榴莲版主解决一下。您是助剂方面的专家。

长江涂料

把浆的PVC和CPVC算一下，看看是不是浆的颜料份太高

jenferzhao

现在怀疑它的分散剂是假的，或者就是不纯有可能吗？

请问您用的是哪种型号的分散剂　请写出您的具体的分散工艺？？？
很多分散剂（防沉剂）操作不当会引起反粗现象．

匿名

给榴莲姐姐发短信呀

冰雨

163和104S加入配料直接砂磨后分散调粘度，而且现在返工细度更砂磨不下来 4# jenferzhao

榴连

不好意思，没有看到你的发贴。不过“专家”谈不上，妄言几句吧。
（1）返粗，这是非常典型的分散问题。当然，也有可能有其他的因素影响，但分散问题是最主要的。如果隔夜就返粗，你的整个配方体系问题就非常大了；
（2）同样的颜填料、同样的分散剂，在不同的树脂体系里面表现是不一样的。因为树脂的极性、树脂和分散剂的相容性乃至溶剂的种类，都对颜料的分散稳定产生影响。例如，高分子的分散剂如果跟你的树脂体系不相容，分散剂本身是链状的，这时就会结成团状，从而减少或丧失对颜料的亲和作用，空间位阻作用更加丧失了；所以你说的“可是同样的颜，填料做底面合一的漆细度又不反粗”，这是很正常的现象。不同的体系，本来就有可能需要用不同的分散剂；
（3）分散剂的种类的选择：
如果你所用的是无机颜料，BYK-163本身是很好的分散剂，应当是可以使用的。其他的选择还有EFKA-4015。
如果你所用的是有机颜料，BYK-163也可以将就，但效果就没有BYK-161好。
高光的体系里，如果不是复配颜色，只是单一的颜料，不考虑浮色发花的问题，为什么要使用BYK-P104S呢？这类受控絮凝的分散剂，我已经多次介绍过了，会有增稠、稳泡及可能影响光泽、鲜映性等小问题。其最大的优势在于控制浮色发花。但是如果主剂选择得好的话，浮色发花的避免也完全可以不需要依靠他。
（4）分散剂与树脂体系的相容性
无论采用哪种分散剂，先都需要测试一下分散剂与主体树脂之间的相容性。如果相容性不佳，需要慎重或向助剂供应厂家咨询能否使用。原因上面说过了。（当然有例外）
（5）分散剂的添加量
许多工程师设计研磨浆配方时，分散剂的添加量都是毛估估、乱估估的。我曾见过有人为了降低成本，分散剂添加量甚至只有正常添加量的10%。这就好比做菜时，本来应该放一勺盐，现在只放了0.1勺，菜自然还可以称为菜，可是能好吃吗？正常的添加量应该是针对有机颜料BET值的20~50%，并有这指的是分散剂的有效份。（BYK-161是30%固含，BYK-163是80%固含，所以假设同一个颜料分散比较时采用这两个分散剂，BYK-161的添加量应该是BYK-163的2.67倍）。无机颜料则是分散剂有效份为针对颜料吸油量值的10%左右。
（6）其实，返粗，真的是色浆的最低的要求。如果要求高，还需要做很多的测试。详细的可以参见下面这个贴子：
http://www.coatu.com/bbs/viewthr ... hlight=%C1%F1%C1%AC

总之，色浆的制备其实不是那么简单的，而且色浆体系的稳定也是非常重要的。楼主可以提供更详细一些的信息，例如什么颜料，什么树脂体系，目前的分散剂及其添加量等等，我可以给你更具体的建议。
如果回贴不及时，欢迎发短消息联系我。精力有限，不可能每个贴子都能看到。:$

榴连

163和104S加入配料直接砂磨后分散调粘度，而且现在返工细度更砂磨不下来 4# jenferzhao
冰雨 发表于 2009-8-6 21:02

返工研磨不下来，也是很正常的现象。
所采用的分散剂如果不合适，或者添加量太少，再研磨，粒子变得更细，就需要更多的分散剂。或是研磨得更细，分散剂照样吸附不上去。那么，这些粒子就会絮凝，相反，问题可能会更严重。
另一点经验是：有可能防沉剂也会影响漆料的细度。尤其是聚酰胺蜡。这种防沉蜡在研磨温度高时（好象是超过65度???），就会溶解在溶剂中，再析出时，就团聚成粒，从而影响细度。当出现这种问题时，一般是漆料就废了，再研磨是没有作用的，除非是过滤机过滤。
希望你仅仅是因为前者，呵呵，这样，还可以通过补加分散剂来解决。

冰雨

耐高温包膜中铬黄和深铬黄163是3公斤，104S是5公斤每吨，热塑性丙烯酸树脂(常州晨光树脂厂的） 6# 榴连