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[求助] 电泳底漆缩孔,针孔,颗粒问题求助,急!急!急1

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涂料人零段

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发表于 2011-1-4 17:03:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大虾你们好:
      我们公司的电泳底漆,工件全身出现缩孔,针孔。平面颗粒严重,急切!
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涂料人二段

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发表于 2011-1-4 20:40:11 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
没有哪位看到这样就简单的描述就能提出解决建议的,需要细节。
     

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涂料人二段

DANVER

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QQ
3#
发表于 2011-1-4 20:42:09 | 只看该作者
本帖最后由 davidxiaolong 于 2011-1-4 20:42 编辑

   
    缩孔  原因:①脱脂不良②异物的附着(灰、油、黄油等)③传送带上落下的油④空气吹净工段(空气中的油)⑤槽内涂料污染(从前面工段带入、其他)⑥从接口吹进来的油
   针孔 (气引起的针孔)原因:①磷化P比、结晶粒子、脱脂不良②磷化杂质、离子、污染、黄锈③膜厚不足、槽液温度低下、湿润性不良④涂装电压高(Zn面针孔)⑤炉内空气(热流动性不良)   (泡引起的针孔)原因:①入槽部表面的泡②ED发生气的贮积③消泡性不良④湿润性不良⑤膜厚不足(热流动性不良)          以上为本人汽车线电泳的经验总结,希望有所帮助!
David

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涂料人零段

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发表于 2011-1-5 10:12:04 | 只看该作者
缩孔一般为前处理不良  带油进本槽  或者后冲洗工序受污染.
针孔的话  你本槽温度多少?电压多少?带点入槽还是如槽后通电?可以降低电压 提高温度解决针孔.
水平面颗粒多请检查UF1 喷嘴 压力.槽液MEQ PH 适当加酸减少涂料絮凝.勤更换过滤袋.

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 楼主| 发表于 2011-1-5 15:15:49 | 只看该作者
谢谢各位,电泳槽温度28,电压260v,不带电入槽,固体份16%-18%,PH值正常。自己感觉UF1,UF2喷淋压力不够,也不能淋完整个车身,也就是不能形成完整的水膜,因为纯水的处理能力不能满足生产,之后的纯水喷淋液也是如此。还有一个老大难问题:车门内蒙皮底部的电泳上漆效果时好时坏,以流水孔为圆心的一定半径之外,就不上电泳漆了,有的车型一直不上漆,车身在室外放不了几天就锈蚀,请各位大虾帮忙分析分析。谢谢
     

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涂料人二段

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发表于 2011-1-5 21:03:46 | 只看该作者
缩孔和针孔根据你所提供的信息不能分析
如果UF不能完全喷到,容易产生干瘢痕,表现为地图样的失去光泽。
车内顶不能全泳上,主要原因还是气袋问题。
可能是工艺孔不合理、驼峰设计不合理,车型过大。。。。

如果是发生在垂直部内腔,涂料泳透力不足。
首现检测涂料,如果涂料合格,则可能是车型设计不合理。
采用裸阳极的方式可以提高一些内腔膜厚。
     

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发表于 2011-1-6 13:10:20 | 只看该作者
看样子应该是清洗不好
冷云88

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8#
 楼主| 发表于 2011-1-7 15:34:24 | 只看该作者
我所说的车门内蒙皮就是车门的内腔

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涂料人一段

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9#
发表于 2011-1-7 20:24:47 | 只看该作者
根据你的描述,怀疑你的前处理问题可能性更大,脱脂不彻底,磷化后水洗不充分。加强前处理,电泳除油、过滤。
     

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涂料人二段

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10#
发表于 2011-1-7 20:49:36 | 只看该作者
内腔无膜可是很严重的问题。找厂家调一下吧。否则汽车使用几年开始出索赔了。

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 楼主| 发表于 2011-1-10 14:57:34 | 只看该作者
现在我们都是采用补喷LED防锈漆解决。没有办法的 啊,是个老大难问题了

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涂料人零段

aa

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12#
发表于 2011-3-2 12:59:20 | 只看该作者
加强前处理中除油及磷化后冲洗,再有就是检查一下烘道,挂板随工件一起走线,在电泳后取到实验室烘烤,观察外观变化。这种现象常见的很,不是大问题。
     

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13#
发表于 2011-3-2 18:32:21 | 只看该作者
内腔不上漆,泳透力如何?
     

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涂料人一段

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14#
发表于 2011-9-28 18:45:17 | 只看该作者
你说的是两个问题,内腔不上漆,可以先检测一下电泳漆的泳透力,如果泳透力达不到指标,只有更换油漆供应商了;如果泳透力没问题,就找一下设计院,对工艺孔进行改善;
关于针孔与缩孔的问题,我要知道你槽液的所有指标,才能下结论;
联系方法QQ475130815
在工作中找回自我。。。
     

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涂料人二段

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15#
发表于 2011-12-12 22:01:21 | 只看该作者
请问你是同时出现这几个弊病吗,上面的回答很详细,恐怕工艺设计有缺陷
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