聚酰胺蜡的分散

funnnd

坛子里有谁在使用聚酰胺蜡流变剂。如何分散能得到板面没有粒子的涂料。

xhuaj

20# 老牛
其实液体的触变剂也要注意体系的极性,如BYK-410,如果极性不适应,也会出现颗粒.

fantastic

不好意思啊！电子版的我也没见过！不过我们最近写了一个与国外系列产品对抗的技术资料。公司目前还没有印刷，印刷发行后，我发一份给你吧。现在不知道应该不应该发，公司管制挺严格的：）

lvstar

我们公司生产聚酰胺蜡，做应用试验的时候，是有一个60度活化对比的。
fantastic 发表于 2008-11-1 23:30

版主，能否发一份你们公司的聚酰胺蜡的资料~~
我们现在用的是进口的聚酰胺蜡，贵~~~~

lvstar

我们这里的操作是把聚酰胺蜡用二甲苯溶解。在35度的情况下，高速分散~~~

五环之外

同意楼上说的，我们也一直用粉体的，直接添加就可以了 ，分散效果很好

ycg

用粉体的不是很好吗？价格成本又便宜,只要控温好了就没有什么问题的,只要在分散时粘度高点就可以把温度打上来的

五环之外

楼上说的是蓖麻油衍生物还是聚酰胺阿，聚酰胺类做成您说得那样就没有优势了，推荐 luvotix AB 耐温防返粗，极宽的极性适用范围

fantastic

德谦的资料里面介绍：在含醇类教多的情况下，温度超过60度，会溶解，温度下降后，会再析出。所以很多公司的资料里面都会有温度要求，例如华夏HX-8800和8900里面就有提到：温度不要高与50度。不知道对不对。这个问题确实很困扰人。

另外一点：在高极性溶剂体里面会损害聚酰胺蜡的防沉效果。这句话不知道对不对。如果里面含有高极性的溶剂会对酰胺基团形成氢键的能力造成影响。

大家继续讨论。

kevin_yuan

高速分散即可，但有温度要求！

XX100100

最好使用苯类溶剂，注意分散时的剪切力

HSD

57# fantastic

聚酰胺蜡是抗析出的。

关于蜡粉的OH value的测量，我没有经验，论坛应该有其它朋友可以出出主意。

fantastic

搂上是专家，顶一下！顶下的同时说几个问题：
1、        我想让聚酰胺蜡溶解，不是说让它在涂料体系里面溶解，如搂上所说，如果溶解之后，就会出现返粗。我让其溶解的目的是想测试羟值，因为我们感觉我们羟值的方法不够准确。不准确的原因是因为温度一低，蜡会从溶剂体系析出。
2、        如搂上所说：6900应该是PA和PE的复配体。
3、        PE是经过表面处理的，如果用了沙磨机后，会对其表面造成破坏。
最后一点：聚酰氨蜡类防沉剂的制作过程是将聚酰胺蜡加入到溶剂中，加热＼搅拌下使之溶解，再急速冷却，形成非常小的聚酰胺蜡粒子。我不知道这个能不能用于PA的活化。因为我见过的PA不是这样活化的了，请指点指点。

HSD

偶不太赞成这个观点。:loveliness:
在下面这个贴子里，关于聚酰胺蜡是否耐温我发了一个贴子：
http://www.coatu.com/bbs/viewthread.php?tid=20631&page=1#pid93751
但说实在话，我也不是太清楚是否是这样，这 ...
榴连 发表于 2008-12-26 08:19 PM

对于蜡，无论哪一种类型，蜡防沉起作用，是通过形成三维的空间网状立体结构。我们使用的蜡粉颗粒是收缩卷曲的，当我们分散蜡粉的时候，存在下面三个步骤
1. 润湿
2. 分散
3. 活化  活化其实是蜡的微小颗粒通过溶剂润湿，剪切力，体系升温，使蜡颗粒溶胀，从收缩的颗粒状态，伸展成线性的状态，这个过程是需要时间的，而且都需要达到一个最低温度，不同极性的溶剂体系，这个温度是不一样的。一般都要达到活化温度后，继续保温15分钟作用，蜡粉的溶胀才比较充分。这在我们加工高固含的工业底漆的时候，表现的很明显，看是分散的时候分散被分散的物料假稠不明显，但是随着分散时间的增加，我们会发现，物料的流动性变的越来越不好，缸的边缘的物料变的不愿意运动了。这就是说明蜡已经开始被活化了。

如果我们用的不是paste，而是粉末状的，那么我们在加工的过程中，必须给予足够的活化时间，让蜡颗粒充分溶胀，才可以达到好的流变效果，否则就会事倍功半。

因此，用砂磨机研磨蜡浆是不推荐的，因为蜡浆在砂磨几种的停留时间很短，没有足够的溶胀时间，同时由于蜡浆起作用是蜡的线状状态，通过砂磨机，过高的碰撞力，会把他们打断，减少形成三维网状结构的效果。

对于蜡浆：
1. 我个人的建议是，如果可以使用溶剂，最好使用溶剂，不要完全使用树脂，尽管全是树脂，可以提供很好的剪切力，以及升温速度快，但是第一步的润湿，就不是树脂的优势，因此，适当的使用一些溶剂，可以提高润湿的效率。

2. 最好不要使用砂磨机

3. 聚酰胺蜡是抗析出的。关于这点，我前年专门和克雷威利的欧洲区的蜡粉专家讨论过这个问题，对于聚酰胺蜡，他给了我明确的答复，抗析出。

4. 对于PE蜡，氢化蓖麻油一类的流变剂，他们不抗析出，如果生产过程中，温度过高，蜡就会溶解到体系中，这样，当体系温度下降的时候，他们就会形成很多的析出的蜡粉大颗粒。

4. 蜡粉是分散到体系中的，不是溶解到体系中。常规的蜡，一旦溶解到体系中，就会有潜在的返粗风险，如果不可以缓慢的搅拌降温，就会返粗。

fantastic

6900-20x是酰胺蜡和聚乙烯蜡拼合的分散体

五环之外

让我说，有条件还是用粉状的，无论从分散效果还是成本上都有很大优势

danny_zheng

如果真的是经活化好的聚酰胺蜡浆，可以试试下面的操作：

后添加

20-50℃ 之间高搅(1,000 - 2,500 rpm, 5-25 min. depending on viscosity)。Too high speed may result in destruction of the active fibers and reduced performance, but too low shear will result in extended incorporation times.
Excessive dispersion times will result in a gradual decline in the final properties of the coatings.

预分散制浆
按配方量先将聚酰胺蜡浆分散在一部分树脂中，使用low to medium shear rates.然后this dispersion can be added to
finished paints.
This incorporation method is preferred for coatings prepared using
specialty pigments such as aluminium powder, flatting agent, and zinc dust.

SG-720聚酰胺蜡浆就是这样用的，没有粒子等问题。我的电话：13501669247，13918394765

15# wyj7506

liu81377

开桶后最好一次用完，这样才不会在桶壁上有结块现象。另外可以和树脂及溶剂一起做个15%的预凝浆，这样会减少颗粒的出现！

lixinyun

;蜡浆过沙磨特别注意,...高温蜡浆会熔化导致发花,,,,,,,,,,还可能低温析出被溶剂包裹导致不干

榴连

聚酰胺蜡是抗返粗的，因此温度高于50度是没有问题的，对于未活化的蜡助剂来说，都有活化温度，但是这个温度不是一成不变的，而是根据溶剂体系的强度而有一个范围的，总的来说，溶剂极性越强，蜡的活化温度越低，反之 ...
cock 发表于 2008-10-14 11:26

偶不太赞成这个观点。:loveliness:
在下面这个贴子里，关于聚酰胺蜡是否耐温我发了一个贴子：
http://www.coatu.com/bbs/viewthread.php?tid=20631&page=1#pid93751
但说实在话，我也不是太清楚是否是这样，这是德谦的技术人员几年前告诉偶的。

多年以前，偶做涂料时，就是用聚酰胺蜡直接研磨，大部分时候是正常的，偶尔会出现清洁度很差的现象，涂料中有许多的大颗粒。经过分析，排除了所有的因素，最后确定是研磨温度太高，聚酰胺蜡出现问题。
相反，聚乙烯蜡的耐温性要好许多。当然，聚乙烯蜡的分散也容易多了，所以可能也碰不到因研磨或分散温度过高而产生的问题。

y2175452

三辊？？？？？
  不是吧！没试过。或许真的有效！